Torneamento cilíndrico externo, Slides de Engenharia Mecânica

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Torneamento cilíndrico externo

Erechim, dezembro de 2019.

Seleção de Docente: Engenharia Mecânica

Candidato: Me. Eng. Anderson Idacir dos Santos

Plano de aula

 Conceitos de torneamento cilíndrico externo;

 Movimentos ativos de torneamento;

 Movimentos passivos de torneamento;

 Conceitos sobre Tornos;

 Parâmetros de corte;

 Exemplo de cálculo;

 Avisos próxima aula;

 Bibliografia.

Movimento de corte

 É o movimento principal que permite cortar o material.

O movimento é rotativo e realizado pela peça.

 Sem a ocorrência concomitante do movimento de

avanço, provoca a remoção do cavaco, durante uma única

rotação do curso da ferramenta.

Movimento de avanço

 É o movimento que desloca a ferramenta ao longo da

superfície da peça.

 Juntamente com o movimento de corte, possibilita uma

remoção contínua do cavaco, durante várias rotações ou

cursos da ferramenta.

Movimentos passivos

 São os movimentos que não provocam remoção de

cavaco:

 Movimento de aproximação: ferramenta é aproximada da peça

antes do início da usinagem;

 Movimento de ajuste: Pré-determinação da camada de material

a ser removida;

 Movimento de correção: Utilizado a fim de compensar alterações

de posicionamento ocasionadas por desgastes inerentes ao

processo de usinagem;

 Movimento de recuo: afastamento entre ferramenta e peça ao

final da operação.

Tornos

 São máquinas que executam trabalhos de torneamento

destinados a remover material da superfície de uma peça

em movimento de rotação.

Tipos de torno:

 Tornos de retomada

 Tornos verticais

 Tornos de perfilar

 Torno CNC

 Tornos paralelos

 Tornos semi-aut. de castelo

 Tornos automáticos

 Tornos copiadores

 Tornos universais

Constituintes de um torno

Parâmetros de corte

 A determinação dos parâmetros da usinagem depende de fatores

como o tipo de operação, material usinado, tipo de máquina ferramenta,

geometria e material da ferramenta.

 Parâmetros essenciais para operação de usinagem:

 Velocidade de corte  Avanço

 Parâmetros técnicos (nível de projeto):

 Profundidade de corte  Área de corte  Pressão específica de corte  Força de corte  Potência de corte

Velocidade de corte

 Quando a velocidade de corte escolhida para a operação é

maior ou menor que a ideal, alguns problemas podem ocorrer:

Velocidade maior:

 Superaquecimento da ferramenta, que perde suas características de dureza e tenacidade.  Superaquecimento da peça, modificando forma e dimensões da superfície usinada.  Desgaste prematuro da ferramenta de corte.

Velocidade menor:

 Corte sobrecarregado, gerando travamento e quebra de ferramenta, podendo inutilizar a peça.  Torna a máquina ferramenta ineficiente por subutilização.

Avanço

 Como o trabalho de usinagem não se realiza de uma só vez,

pois a ferramenta é mais estreita que a superfície trabalhada, o

trajeto é percorrido diversas vezes.

 A Velocidade de Avanço (Va) é o deslocamento da ferramenta

em uma rotação da peça (ou o inverso), em milímetros por

minuto (mm/ min), podendo ser calculado por:

Va  a  n [ mm /min]

Onde: Va = Velocidade de avanço a = avanço (pode ser representado por f) n = rotação em rpm.

Exemplo de cálculo

Quantas rotações por minuto devem ser

empregadas para desbastar no torno, um tarugo de

aço 1045 de 50 mm de diâmetro, se uma ferramenta

de aço rápido for usada?

[ /min]

m

d n

Vc

Va  a  n [ mm /min]

Avisos próxima aula

 1º período: Resolução da lista de exercícios (Moodle);

 Restante da aula: Laboratório de usinagem

 Importante: Equipamentos de proteção individual

 Jaleco;

 Calça jeans;

 Calçado fechado;

 Não utilizar adornos;

 Óculos de proteção (oferecido no

laboratório).

Aula prática

Procedimento para acabamento

1 – Para dar o acabamento numa peça, a primeira fase é substituir a ferramenta de desbastar pela de alisar ou de bico redondo. 2 – Verifique se a ponta está bem arredondada e a aresta cortante bem afiada. Se necessário, retoque a mesma no esmeril. 3 – Aproxime a ferramenta até tomar contato com a peça e dê um passe na extremidade. 4 – Pare o torno e verifique a medida; se necessário, use o micrômetro. 5 – Calcule ainda quanto deve tirar, regule a ferramenta até atingir a medida desejada, ligue o torno e complete o torneamento com avanço automático, se o torno possuir. Notas:  Se usar fluído de corte, não deixe que se interrompa o jato;  Sempre use óculos de proteção ao trabalhar no torno;  Ao trabalhar com ferro fundido, proteja, limpe e lubrifique as guias do torno constantemente.

Bibliografia

CUNHA, Lauro Salles e CRAVENCO, Marcelo Padovani. Manual prático do mecânico. Editora Hemus : São Paulo, 2006. DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 6 ª. edição. Editora Artliber, 2008. FERRARESI, Dino. Usinagem dos metais. São Paulo: Edgard Blucher, 2006. SANTOS, Sandro Cardoso; SALES, Wisley Falco. Aspectos tribológicos da usinagem dos materiais. São Paulo: Artliber, 2007. STEMMER, Caspar Erich. Ferramentas de Corte I. 4 ª. edição. Editora da UFSC,

TELECURS 0 2000 : Profissionalizante de Mecânica. Processos de Fabricação. Editora Globo : São Paulo, 1999. WITTE, Horst. Máquinas ferramentas: elementos básicos de máquinas e técnicas de construção: funções, princípios e técnicas de acionamento em máquinas- ferramenta. São Paulo: Hemus, 1998.