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SCANIA - PLANO DE MANUTENÇÃO - MOTOR
Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas
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Não perca as partes importantes!
Em oferta
=> Avaliação bi-mensal (aproxim.) do estado mecânico do veículo => Correções e ajustes necessários => Troca de óleo lubrificante e filtro do motor => Assegurar, tecnicamente, o bom funcionamento do veículo até o próximo plano (2 a 3 semanas, con forme utilização quilométrica)
Tempo previsto: => Plano A 1:00 h => Plano B 0:30 h => Troca de óleo 0:30 h => Total 2:00 h
Obs.: Entendemos como tempo real considerando todas as ferramentas e produtos disponíveis no local.
Acrescentar os tempos para ajustes, reparos e consertos necessários
2
=> do motor e a periferia
=> da colméia do radiador
=> do radiador do intercooler
=> das baterias e compartimento
=> dos eixos e a suspensão chassis
Todas as operações, sem exceção, contidas no Plano de Manutenção A incl. a lubrificação do chassis
4
=> O óleo lubrificante do motor (a quente)
=> O filtro lubrificante (cartucho)
=> os filtros primário + secundário (cartuchos),
de combustível
5
Faixa de Operação Nível má xi mo
Nível mínimo
=> Do óleo lubrificante do motor => Da água de refrigeração => Do óleo hidráulico da direção => Do óleo hidráulico acionamento freios => Do óleo hidráulico acionamento embre a gem => Da caixa de marchas => Do eixo traseiro (diferencial) => Do reservatório d’água para lim. para-brisas
7
=> Líquido anti-corrosão na água de refrigeração
=> Vazamentos e folga na turbina - Retirar mangueira
=> Compressão - se passa pelo cárter
=> Vazamentos externos - Trocar as juntas
=> Barulhos externos, pancadas, “batidas”, “chiados”, etc...
=> Todos os dispositivos de segurança e alarme de temperatura e pressão (“cebolinhas”)
8
=> A drenagem deve ser sempre efetuada com o motor quente.
=> Utilizar um recipiente absolutamente lim po para colher o óleo. Poderá se efetuar uma análise visual, objetivando detectar eventuais irregularidades, tais como pre sença de limalha, combustível e outros (viscosidade).
=> Verificar bujão: estado da rosca e, se ti ver, do imã. Ele serve para reter e agrupar as artículas metálicas. A qualquer suspeita, avisar imedi a tamente a chefia local.
=> Deixar esgotar o óleo no mínimo durante 5 minutos.
=> Recolocar o bujão, limpo, com uma junta nova (arruela) e apertar sem forçar.
=> Trocar o filtro de óleo da turbina, se tiver
=> Substituir sempre as juntas e arruelas de vedação dos copos e tampas
=> Limpar o gargalo e as tampas do bocal de abastecimento antes de rea bastecer.
=> Utilizar recipientes de abastecimento e funis absolutamente limpos. (O corre to seria utilizar uma bomba e mangueira com punho)
=> Abastecer a quantidade correta de óleo.
=> Verficar o nível da vareta )entre o MIN e o MAX)
=> Limpar totalmente as áreas contami- na das pela troca de óleo.
=> Fechar a tampa de abastecimento.
=> Verificar se não há vazamento na parte inferior.
=> Colocar o motor para funcionar, sem pegar, até aparecer mo vimentos no ponteiro do manômetro ou sinais de luz de óleo apagando-se.
=> Dar partida ao motor em marcha lenta, observando atenta mente o manômetro ou sinal luminoso.
=> Verificar se não há vazamentos na parte inferior (no bujão e nos filtros).
=> Verificar novamente aperto dos bujões e filtros.
=>Carcaça do filtro = amassados - ferrugem => Mangueiras = furos, braçadeiras, engastes, curva, etc... => Ciclones = quebras => Tampa = amassados, ferrugem, presilhas de fixação. => Porca de fixação da tampa ou do filtro = do tipo auto- travante => Haste de fixação do elemento = força da na parte inferior ou quebrada => Captação de ar do compressor = mangueira furada. => Captação do indicador de res trição = apertado, furado, solto. => Borracha de vedação do elemento = estado, deslocado, amassada =>Papel = estado, rachadura, amassado. => Tela externa do elemento = amassado, encosta no papel. => Partes supe ri o res e interi o res do elemento = amassado (alguém “bateu” o elemento no
filtros bem cuidados
motores “sossegados”!
=> Soprar com jato de ar (sem água!) não muito forte, de dentro para fora, lateral mente. => Soprar longitudinalmente de cima para baixo do lado de fora, sempre com pressão de ar não muito forte. => Repetir 2 a 3 vezes a operação até retirada total da po- eira. => É terminantemente proibido “bater” o elemento no chão, mesmo de forma “leve”! Qualquer amassado nas partes inferiores, superiores ou na tela externa danifica irremedia-
=> Fazer o teste de luz = colocar uma lâmpada tipo fluorescente no centro do filtro e verificar passagem de luz num local escuro. A qualquer sinal de luz, por menor que seja, condenar o filtro.
=> Verificar o estado da borracha de vedação do elemento. Em caso de dúvidas, fazer um teste de apoio (estanquiedade) = colocar giz na área de apoio da carcaça, montar e apertar o filtro, retirar e verificar se o apoio foi 100%
=> Colocar obrigatoriamente uma porca do tipo auto-travante na fixa ção da tampa ou do elemento. A parte “travante” da porca impe- de a penetração de poeira pela rosca.
=> E para concluir, desaconselhamos a lavagem dos elementos de filtros, com água e sabão em pó, conforme e até recomendado por algumas Montadoras e Fabricantes. Os riscos em relação ao custo de uma retífica do motor são muito grandes.
filtros “trabalhando bem”...
motores também!
Obs.: Neste tipo de filtro, não há elemento filtrante. A reten ção das partículas é feita pelo efeito de centrífuga de uma turbi na acionada pelo próprio fluxo do óleo lubrificante.
=> Resumo dos procedimentos corretos:
01 - Remova a porca da tampa
02 - Retire o conjunto do rotor e solte 3 voltas na porca da tampa
03 - Se a porca estiver presa, fixe a porca (não o rotor) numa morsa e gire o rotor 3 voltas com a mão ou chave de fenda
05 - Solte a porca e remova a tampa do rotor. Solte cuidado samente o filtro inferior.
04 - Bata na porca com a mão ou martelo plástico para que a tampa do rotor se solte da placa inferior.