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Tipologia: Notas de estudo
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Relatório com objetivo de aprovação na disciplina ESTAGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO do curso de Engenharia Mecânica da Fundação Técnico- Educacional Souza Marques.
Aluno : Claudio Marinho de Pinho Pontes
Turma : E 301 M
Professor : Luiz Eduardo Santana Paiva
Matéria : Estágio Curricular Supervisionado
Curso : Engenharia Mecânica
Relatório com objetivo de aprovação na disciplina ESTAGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO do curso de Engenharia Mecânica da Fundação Técnico- Educacional Souza Marques.
Professor: PAIVA
O Grupo Morgan no mundo
O Grupo Morgan Crucible do qual a Morganite Brasil é uma subsidiária foi fundado em 1856 em Londres pelos irmãos Morgan com o objetivo de fornecer na Inglaterra os cadinhos fabricados nos Estados Unidos. Logo a empresa iniciou a sua própria fabricação atendendo os mercados da Inglaterra e também da Índia, França e Alemanha.
No início do século 20 a empresa diversificou a sua linha de produtos desenvolvendo as escovas de carvão para o crescente mercado industrial. Atualmente o grupo possui em torno de uma centena de fábricas ao redor do mundo.
No site www.morgancrucible.com (em inglês) podem ser encontrados maiores detalhes sobre o nosso grupo no mundo.
O Grupo Morgan no Brasil.
A Morganite Brasil, fundada em 1958, tem duas fábricas localizadas em São
Paulo e no Rio de Janeiro. Na instalação industrial de São Paulo, produz uma variada gama de produtos de alta tecnologia, tais como cadinhos, peças especiais de grafite e escovas de carvão para motores elétricos, utilizadas em locomotivas, na indústria logística, e em motores elétricos de indústrias de uma forma geral, e peças especiais de carvão mecânico com ampla aplicação em produtos e processos industriais. Em nossa fábrica no Rio de Janeiro fabricamos produtos usados em isolamento térmico /acústico como a manta de lã de fibra cerâmica (da marca mundialmente conhecida Kaowool), blocos de fibra cerâmica , cimento refratário e todo tipo de solução envolvendo estes produtos. Em termos de divisões de negócios no Brasil contamos com as seguintes operações:
Fábrica da unidade No Rio de Janeiro Rua Darcy Pereira, 83, Distrito Industrial de Santa Cruz, Rio de Janeiro-RJ
EMPRESA: Multinacional (Grupo Morgan – Inglaterra)
RAZÃO SOCIAL: Morganite Brasil Ltda.
ENDEREÇO: Rua Darcy Pereira, Nº 83 – Distrito Industrial de Santa Cruz - CEP: 23565-190 – Rio de Janeiro – RJ.
RAMO DE TRABALHO: Fabricante de Isolantes Térmicos e Concretos Refratários
PORTE: Médio
HORÁRIO DE OPERAÇÃO: 24h
FUNDAÇÃO: Fundada em 1958
CERTIFICAÇÕES: - Certificado ISO - 9001 – 2008;
Siderurgia : tais como alto-forno, aciaria, coqueria, laminação, etc, a Morganite projeta soluções específicas desde reformas de equipamentos a fornecimento de itens de consumo de acordo com cada cliente.
Alumínio : soluções com as linhas de produtos Kaowool tais como mantas, flocos, massas moldáveis, placas, peças especiais moldadas a vácuo, papéis, tecidos, cordas, módulos monolíticos Pyro-Bloc, painéis e placas de sílica microporosa BTU-Bloc e linha de refratários como a linha Alcast que possui alta resistência ao ataque químico. Fabricantes de Equipamentos : Soluções Técnicas para fabricantes de equipamentos tais como fornos industriais para altas temperaturas, caldeiras, incineradores, etc.
Cerâmica : Com a recente crise energética no país, a Morganite tem provido os principais fabricantes de equipamentos no segmento com soluções termo-ácusticas e proteção passiva contra incêndio.
Automobilística : soluções para problemas relacionados à contenção de calor, redução de ruídos, melhor desempenho dos sistemas de exaustão. Através de um time global com profissionais de várias nacionalidades especialistas no segmento automotivo.
Linha Branca : No mercado de Linha Branca atuamos no fornecimento de soluções para os problemas térmicos relacionados aos equipamentos domésticos
Agro-Indústria : fornecendo soluções para a contenção de calor em fornalhas geradoras de calor e problemas de abrasão nas tubulações de transporte de grãos.
Jaquetas Reutilizáveis : O sistema é composto de tecidos com alta resistência térmica e mantas de fibra cerâmica Firemaster ou Kaowool. A maior vantagem desse sistema é a rapidez e praticidade na remoção e recolocação da jaqueta durante o processo de manutenção, o que gera economia de tempo reduzindo paradas de equipamentos.
Vidro : fornecimento de soluções térmicas que vão dos isolamentos térmicos para fornos até moldes para curvar vidros.
Política sobre Saúde e Segurança da Empresa :
Política Ambiental da Empresa :
Objetivo :
A história da manutenção acompanha o desenvolvimento técnico-industrial da
humanidade. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a
necessidade dos primeiros reparos.
É toda ação de controle e monitoramento do equipamento. A manutenção não
aumenta confiabilidade apenas leva o equipamento a operar sempre próximo as
condições em que saiu de fábrica. Existem basicamente três tipos de manutenção.
Manutenção corretiva
Trata-se de uma manutenção não periódica que variavelmente poderá ocorrer, a
mesma possui suas causas em falhas e erros, que equipamentos dispõem nesta
instância, trata da correção dos danos atuais e não iminentes.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é uma manutenção planejada que previne a ocorrência
corretiva. Os programas mais constantes da manutenção preventiva são: reparos,
lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas para toda a planta industrial. O
denominador comum para todos estes programas de manutenção preventiva é o
planejamento da manutenção X tempo.
Manutenção preditiva
É o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados
coletados através de monitoração ou inspeções em campo.
Na manutenção por quebra ,no que tange o aspecto de custos apresenta um elevado índice devido :
A manutenção planejada tem investimento inicial maior que a manutenção por
quebra e não elimina as ocorrências aleatórias, cujo alto valor inicial é justificado, pela
inexperiência da equipe de manutenção que, ao atuar no equipamento altera seu
equilíbrio operacional. Com o passar do tempo, o ganho de experiência reduz e
estabiliza seu valor. Com isto, a partir de determinado tempo, a soma dos gastos da
manutenção planejada e aleatória , identificada como manutenção com prevenção ,
passam a ser inferior ao da manutenção por quebra.
2º - Vistoria e inspeção visual posterior a montagem das peças e acabamento antes da liberação para o cliente. Quando constatada alguma não-conformidade , era emitido um relatório técnico pela equipe de controle de qualidade ,com objetivo de participar os setores envolvidos na fabricação ,compra,PCP,PCM,engenharia e fornecedores , com a finalidade de solucionarem o problema.
Acompanhei e inspecionei ensaios destrutivos, assim como inspecionei e. Realizei testes nos produtos em especial os isolantes térmicos, após a liberação. Os ensaios não destrutivos foram realizados por inspeções visuais e dimensionais,que são feitos por amostragem em peças fabricadas na empresa ou compradas.
Nas inspeções dimensionais, foi utilizado instrumentos de medição: como : paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, calibres para roscas com o objetivo de auxiliar a medição.
Ensaios destrutivos realizados com análise de falhas de produtos :
ISO ISO 9001 e QS 9000 e 14001
Projetos de Isolantes Térmicos
Área : Naval e Offshore ,linha branca ,automobilística,siderurgia etc.
Atividades: Criação de Moldes para produtos ,projetos em AUTO CAD, projeto para instalação de manta isolante de proteção passiva contra incêndios em eletrodutos e equipamentos ,entre outros projetos.
Suporte a Engenharia e outros Setores :
