PCM - Planejamento e Controle da Manutenção, Slides de Engenharia de Manutenção

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 Definição de manutenção : ato ou efeito de manter;

cuidar de algum objeto ou bem. Conservação.

Podemos entender manutenção como o conjunto de

tratativas e cuidados técnicos, indispensáveis ao

funcionamento regular e permanente de nossas

máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.

Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a

restauração, a substituição e a prevenção.

Por exemplo:

 Quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos

conservando-as ;

 Quando estamos trocando um plugue de um cabo

elétrico, estaremos substituindo-o por um novo;

 Quando efetuamos uma reforma em um imóvel, estamos

restaurando -o pelo efeito do tempo;

 Quando estamos isolando uma emenda de um fio, estamos

prevenindo -o de um curto-circuito.

Primeira GeraçãoPrimeira Geração

Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil

Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil

industrial industrial

Pouco mecanizada;

Equipamentos simples e super

dimensionados;

Produtividade era prioritária;

Manutenção não era sistematizada;

Registros manuais de serviços e controles

apontados;

Serviços de limpeza, lubrificação e

reparos corretivos executados após a

quebra;

Primeira GeraçãoPrimeira Geração

Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil

Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil

industrial industrial

Os serviços eram fundamentados apenas

na Manutenção Corretiva!!!

Segunda Geração

Segunda Geração

Após 2ª guerra até anos 60 Após 2ª guerra até anos 60

Maior evidência da disponibilidade e

confiabilidade;

Aumento da busca por maior

produtividade;

Maior dependência do bom

funcionamento das máquinas;

Busca de soluções para evitar as falhas

dos equipamentos;

Segunda Geração

Segunda Geração

Após 2ª guerra até anos 60 Após 2ª guerra até anos 60

Intervenção nas máquinas passam a ser

realizadas em intervalos fixos;

custo da manutenção elevado se

comparado com outros custos

operacionais;

aumenta-se o planejamento e controle da

manutenção;

registros de manutenção realizados em

computadores de grande porte.

Terceira GeraçãoTerceira Geração

A partir da década de 70

A partir da década de 70

Acelera-se o processo de mudança nas

indústrias;

A paralisação da produção - aumenta os

custos;

Afeta a qualidade dos produtos;

Necessidade de visualização instantânea

dos fatos.

Terceira GeraçãoTerceira Geração

A partir da década de 70

A partir da década de 70

EFEITOS DOS PERÍODOS DE

PARALIZAÇÃO PROVOCAM

A TENDÊNCIA MUNDIAL DE

SE UTILIZAR:

As intervenções devem ser reduzidas ao

máximo, evitando gastos, tempo, pessoal

e desvio da produtividade. Reforça-se o

conceito da

MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO

PREDITIVA!!! PREDITIVA!!!

Terceira Geração Terceira Geração

A partir da década de 70

A partir da década de 70

Objetivos da Manutenção

Objetivos da Manutenção

De modo geral, a manutenção em uma empresa

tem como objetivos:

• (^) Manter os equipamentos e máquinas em

condições de pleno funcionamento, para

garantir a produção normal e a qualidade dos

nossos produtos.

• (^) Prevenir prováveis falhas ou quebras dos

elementos das máquinas

• (^) Gerir de forma ideal os recursos (acessórios) de

forma a obter o melhor rendimento dos

equipamentos.

• (^) Otimizar os processo de manutenção, operação

e segurança das máquinas e equipamentos

(retrofitting).

• (^) Reduzir as intervenções o menor número

Paradigma do

Paradigma do

Passado

Passado

“ O homem da manutenção sente-se bem

quando executa um bom reparo.”

Paradigma Moderno

Paradigma Moderno

“ O homem da manutenção sente-se bem

quando consegue evitar falhas.”

A manutenção planejada classifica-se em cinco

categorias: preventiva, preditiva, TPM, Detectiva e

Terotecnologia.

Tipos de Manutenção

Tipos de Manutenção

Manutenção preventiva consiste no

conjunto de procedimentos e ações antecipadas

que visam manter a máquina em funcionamento.

Manutenção preditiva é um tipo de ação

preventiva baseada no conhecimento das

condições de cada um dos componentes das

máquinas e equipamentos.

Esses dados são obtidos por meio de um

acompanhamento do desgaste de peças vitais de

conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes

periódicos são efetuados para determinar a época

adequada para substituições ou reparos de peças.

Tipos de Manutenção

Tipos de Manutenção

TPM (manutenção produtiva total) foi

desenvolvida no Japão. É um modelo calcado no

conceito “de minha máquina, cuido eu”.

Terotecnologia é uma técnica inglesa que

determina a participação de um especialista em

manutenção desde a concepção do equipamento até

sua instalação e primeiras horas de produção. Com a

terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam

a intervenção dos mantenedores.

Modernamente há empresas que aplicam o

chamado retrofitting , que são reformas de

equipamentos com atualização tecnológica. Por

exemplo, reformar um torno mecânico convencional

transformando-o em torno CNC é um