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Guias e Dicas
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Manufatura Integrada: Determinação do Tempo Padrão de Operações, Notas de aula de Engenharia de Manutenção

Este documento explica o processo de determinação do tempo padrão de operações na manufatura integrada, incluindo a divisão da operação, obtenção dos tempos cronometrados e cálculo do número de ciclos a serem cronometrados. Além disso, discute a importância da velocidade do operador, fator de tolerância e tempos predeterminados. O documento também menciona ferramentas utilizadas para melhorias nos processos e operações.

Tipologia: Notas de aula

2021

Compartilhado em 15/01/2021

lucas-pinto-23
lucas-pinto-23 🇧🇷

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Manufatura Integrada
Estudo de tempos
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Baixe Manufatura Integrada: Determinação do Tempo Padrão de Operações e outras Notas de aula em PDF para Engenharia de Manutenção, somente na Docsity!

Estudo de tempos

Está intimamente ligado

 Engenharia de métodos

 Projeto de trabalho

 Ergonomia

Determinação do tempo padrão de uma operação

 Divisão da operação

Exemplo: operação de montagem de redutores de

engrenagem e parafuso sem-fim.

Divisão da operação

Operação de montagem de redutores de engrenagem e

parafuso sem-fim.

 Montagem dos rolamentos na carcaça;  Montagem da engrenagem nos rolamentos;  Montagem dos eixos nos rolamentos;  Fechamento do redutor;  Abastecimento com lubrificante.

Obtenção dos tempos

 Cronometro;

 Filmadora;

 Prancheta de anotações;

 Folha de observações.

Estudo de tempos Tempos Cronometrados

Resultado a expressão: Determinação do número de ciclos a serem cronometrados 𝑛 =

𝑟

2

2 Onde: n= número de ciclos a serem cronometrados Z= coeficiente da distribuição normal padrão para probabilidade determinada R=amplitude da amostra d 2 = coeficiente em função do número de cronometragens realizadas preliminarmente; 𝑋 = 𝑚é𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑎 𝑎𝑚𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎.

Uma operação foi inicialmente cronometrado sete vezes, obtendo-se um tempo médio de 1 minuto e 34 segundos e amplitude de 20 segundos. Determine o número de cronometragens para uma confiança de 95 % e erro relativo máximo de 5 % Exemplo 𝑛 =

𝑟

2

2 Probabilidade (%) 90 91 92 93 94 95 Z 1,38 1,44 1,61 1,78 1,85 1, n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d 2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3, 𝑛 = 1 , 96 𝑥 20 0 , 05 𝑥 2 , 704 𝑥 94 2 n= 9 , 5 Ou seja 10 cronometragens devem ser realizadas, 7 já foram faltam 3. Fonte: MARTINS E LAUGENI, 2015

O Fator de Tolerância (FT) é geralmente dado por: Determinação das tolerâncias 𝐹𝑇 =

Calculo do Tempo Normal (TN) Calcular do Tempo Padrão (TP) Determinação das tolerâncias 𝑇𝑁 =TM x V 𝑇𝑃 =TN x FT

Tempos predeterminados ou sintéticos

Amostragem do trabalho

Ambiente de trabalho Fonte: SLACK,

Referências utilizadas nesta apresentação.

  • Martins, P. G; Laugeni, F.P. Administração da Produção. 3 ed. São Paulo: Saraiva 2015.
  • Slack, N; Stuart, C; Harland, C; Harrison A; Johnston, R. Administração da Produção Edição Compacta. São Paulo: Atlas, 2006.
  • Corrêa, H. L; Corrêa, C. A. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Atlas, 2008.
  • Gaither, N; Frazier, G. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pioneira 2001