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Cápia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Técnicas - 33.402.892/0001-06 Impresso por: CITSP. NORMA ABNT NBR BRASILEIRA 15318 Primeira edição 31.01.2006 válida a partir de Maçaricos manuais para solda, corte e aquecimento — Especificações e ensaios Manual blowpipes for welding, cutting and heating — Specifications and tests Palavras-chave: Solda. selda a gás. corte a gás. equipamentos de solda dispositivo de operação manual Descrintors: Welding. gas we! operated devices gas cutting. w Jding equipment hand: ICS 25.160 ASSOCIAÇÃO Número de referência BRASILEIRA A ca q | DE NORMAS ABNT NBR o IL TECNICAS 35 pág ABNT 2006 Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Hormas Técnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 O ABNT 2006 Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito pela ABNT Sede da ABNT Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar 20031-909 - Rio de Janeiro - Rd Tel. + 55 21 3974-2300 Fax + 5521 2220-1762 abrtaabnt.ora br vens abntorg br Impresso no Brasil li BABNT 2006 - Todos os direitos reservados Impresso por CITSP Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Tácnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 Anexo A (informativo) Termonologia aplicada para maçaricos de solda e corte... Anexo B (informativo) Bibliografia Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira da Normas Técnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 Prefácio A Associação Brasleira de Normas Técnicas (ABNT) & o Fórum Nacianal de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores. consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). A ABNT NER 15218 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos (ABNT/CE-04) pela Comissão de Estudo de Maçaricos de Solda e Corte (CE-04:003.02) O circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 05, de 31.02.2005, com o número de Projeto 04:002.03-0 Esta Norma é baseada na ISO 5172/1995, Esta Norma contém o anexo A e B, caráter informati Fara os efeitos desta Norma Brasileira, a cor utilizada no Brasil para a identificação do gás de oxigênio é verde e para o gás combustivel a cor é vermelha. NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15318:2006 Maçaricos manuais para solda, corte e aquecimento — Especificações e ensaios 1 Objetivo Esta Morma específica as caracteristicas dos magaricos manuais para solda a gás, carte e aquecimento de metais & determina as especificações de ensaios correspondentes. Esta Norma engloba maçaricos manuais para solda e aquecimento desde 1 B00 L/h até 2 500 Lih de gás e para maçaricos de corte para cortes de aço estrutural até 300 mm de espessura Magaricos ar-gás estão excluidos desta Norma (ver ISO 9012) NOTA Esta Norma fornece os lermos equivalentes em inglês, francês e alemão. 2 Referências normativas As normas relacionadas a seguir contêm disposições, que ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como tada norma está sujeita a revisão, recomenda-se aqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se Usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento ISO 554/1976 Standard atmospheres for conditioning and/or testing — Specifications 3253:1975 Hose conneci ns for equipment for welding, cutting and related processes 5175/1987 Equipment used in gas weldiney, cutting and allied processes — Safety devices for fuel gases anel en or compressed air— General specifications, requirements and tests ISO 9012:1988 Air-aspirated hand blowpipes — Specifications ISO 9090:1989 Gas tightness of equipment t gas welding and allied processes ISO 9539/1088 Materials for equipment used in gas welding, cutting and allizd processes 3 De ições Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições. A terminologia correspondente a magaricos a dás para solda, corte e aquecimento está apresentada no anexo A, (ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 1 Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Técnicas - 33.402.892/0001-05 ABNT NBR 15318:2006 31 Tipos comuns de sistemas de mistura 314 injetor-misturador: Sistema de mistura no qual o gás combustivel & o gás comburente são misturados pela ação deste último, senclo descarregados por um orifício do injetor, que reduz a press. levando assim à combustivel. Quando a válvula no canal do gás combustível é fechada, enquanto o gás oxidante é normalmente descarregi conexão do duto do combustivel for exy levado (válvula do gás combustivel aberta) (ver figura 1) 312 1 turacior sem ação cio injetor Quand a válvula do cut quase à mesma press descarre! gás combustivel for exy aberta) (ver figura 2). osta à atmosfera, o gás comburente será descalr NOTA no corpo do maçarico: podem estar também entre o corpo e o bico ou no bico. 3.2 Maçaricos de alta pressão e balxa pressão 321 a pressão do canal do combustivel fica abaixo da pressão atmosférica. Se ao mesm: tempo a sta ao ar atmosférico, o ar restante contido no duto do combustivel será Sistema de mistura no qual o gás combustivel é o dás comburente são misturados quando este último é descarregado pelo orifício e encontra o gás combustivel, que é descarregado gás combustivel é fechada, enquanto o gás comburente é jo, a pressão no duto é maior que a pressão atmosférica. Se ao mesmo tempo a c duto de gado (válvula do gás combustivel Posicionamento dos sistemas de mistura: os sistemas da mistura de acordo com 3.1.1 e 3.1.2 normalmente estão macarico de alta pressão: Maçarico no qual a pressão do gás combustivel é do gás comburente, medida imediatamente antes do ponto de mistura, é maior que a pressão da mistura do gás, medida a jusante entre o misturador é a bico (ver figura 2) 32.2 maçarico de baixa pressão: medido imediatamente antes do ponto de mistura, é men entre o misturador é o bico (ver figura 1) 3.3 Classificação de maçaricos de acordo com a possibilidade de Maçarico no qual a pressão do gás combustivel & do gás comburente que a pressão da mistura do gás, medida a jusante variação da vazão 331 maçarico sem variação de vazão: Maçarico que, devido ao seu projeto, fornece uma única vazão de gás, a qual pode variar dentro de limites estreitos. 332 maçarico com múltiplas vazões: Maçarico que fornecs uma faixa série de bicos. de vazões correspondendo a uma 33.3 maçarico com múltiplas vazóes ajustadas por injetor: Maçarico com múltiplas vazões, que variam por intermédio de um dispositivo de ajuste através da seção do injetor (maçarico com injetor variável) [o e 1 Mistura = Gac combustivel = mat Oxigênio ma Gác combustivel pressão do gás combustivel Pe é Pm ressão do oxigênio : pe sm pu= pressão da mistura pe > pa Figura 1 — Misturador-injetor (alta e baixa pre: Impresso por: CITSP. baixa pressão alia pressão ssão) ABNT 2006 - Todos as direitos reservados Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Técnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 4 Conexões das mangueiras As conexões devem ser permanentemente fixadas ao maçarico ou intercambiáveis. O perfil extemo das conexões pode ser escolhido pelo fabricante. Quando forem utilizadas conexões roscadas, estas devem estar conforme à Iso 3253, 5 Mate Os requisitos de material para maçaricos devem estar de acordo com a ISO 9539, que deve ser totalmente atendida Componentes em contato com oxigênio devem estar insentos de óleo, graxa e outros contaminantes. 6 Marcação A marcação deve ser legível e durável, 6.1 Marcação do maçarico O maçarico deve levar o neme ou marca registrada do fabricante (o termo “fabricante” inclui distribuidores, fornecedores e importadores) em seu punho e deve levar também o número de referência desta Norma. À marcação deve estar de acordo com 6.6 e 67. A conexão adjacente à entrada do oxigênio do magarico com conexão de mangueira fixa deve estar identificada com a letra * 6.2 Marcação das válvulas de oxigênio As válvulas do « azul igênio de aquecimento (corpo ou volante) devem estar identificadas pela letra “O” e/ou pela cor Se a válvula de oxigênio de corte for similar à ck lgênio de aquecimento, esta deve ser identificada. 6.3 Marcação dos bicos Todos os bicos devem ser marcados com à nome, marca registrada ou outra identificação do fabricante, o simbolo de identificação do combustivel ou um código para ter uma referência fácil dos dados de operação do produto, 6.4 Marcação dos componentes intercambiáveis Onde possa existir equivocos de componentes intercambiáveis (por exemplo, misturador & injetor), um código de identificação, marca registrada e o simbolo identificando o combustivel devem ser marcados e mostrados nos dados de operação. 6.5 Marcação da cabeça cortadora Se a cabeça cortadora for separada, ela deve ser marcada com nome, maca registrada ou outra identificação do fabricante (termo “fabricante” inclui distribuidores, fornecedores ou importadores). 6.6 Marcação dos misturadores O usuário deve seguir as instruções para utilização fornecidas pelo fabricante (ver seç estiverem marcadas em qualquer parte do maçarico, elas devem estar indicadas em bar 9) Se as pressões 4 BABNT 2006 - Todos os direitos reservados Se aparelho misturador estiver simbolicamente marcado, indicando o tipo de maçarico, a marcação deve estar conforme os simbolos mostrados nas figuras 3 a 5. | 1 ura 5 — Misturador-injetor com resistência ao retorno de fluxo de acordo com 7.15 Figura 3 — Misturador-injetor Figura 4 — Misturador de gás combustível sem injetor 67 Gases a serem usados, simbolos para gases seguintes gases podem ser usados, Onde não for possivel imprimir o nome completo do gás, os simbolos da tabela 1 devem ser usados. Tabela 1 — Designação e simbolos para os gases Designação Simbolo Oxigênio Acetileno Fropano, gás liquefeito de petróleo Pp Gás natural, metano mM Higragénio H MPS (misturas de methylacetileno-propadieno Y Ar comprimido [o Para os maçaricos, bicos e componentes intercambiáveis que utilizam mais de um combustivel, a abreviação F deve ser usada, As instruções de Uso devem fomecer mais detalhes dos combustiveis para os quais os componentes estão destinados, 7 Requisitos de segurança e de operação 7.1 Requisitos de segurança 741 Estanqueidade O maçarico deve cumprir com os requisitos da [SO 9090, quand especificados nela. O ensaio, de acordo com a ISO 9090, deve ser executado com magaricos novos der ensaio de durabilidade da válvula de 8.4, depois dos ensaios de resistência ao retomo de chama de 8.2.3 e depois dos ensalos de sobreaquecimento de 8.2.1 ou 8.2.2 ensaiado, assim como com os métodos epois do Os maçaricos devem ser robustos s apropriados para a função prevista, Eles devem resistir a maus tratos devido a manuseios incorretos durante o trabalho, por exemplo, retomo de chama e choques 71.2 Projeto da válvula Cada linha de gás deve ser fechada por uma válvula separada. Os componentes das válvulas devem permanecer estaveis em todas as posições. ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 5 8 Condições de ensaio A exatidão de medidas dos equipamentes de ensaio utilizados deve ser registrada nos resultados dos ensaios. Todos os ensaios são padrões e não são os mesmos ensaios utilizados na produção. 81 Ensaio de vazamento Os ensaios de vazamento devem ser executados de acordo com a [SO 9090, 8.2 Ensalo de retrocesso de chama continua Os ensaios devem ser executados para cada combinação de misturador/bico e extensão de acordo com a faixa de trabalho dos produtos fabricados, 8.21 Ensaio de sobreaquecimento — Maçaricos de solda O bica e o magarico a serem ensaiados devem ser ajustados com o fluxo nominal indicado pelo fabricante e em condições neutras da chama. Para gerar o retrocesso de chama, deve ser aplicado um aquecimento extemo no bico & no tubo misturador através de aquecimento refletido pela chama. Este aquecimento refletido deve ser aplicado por um periado minimo de 2 s depois do primeiro retrocesso de chama. O equipamento de ensaio definido na figura 6 deve ser usado para uma chama simples Se não ocomer um retrocesso de chama durante 3 min, o magarico e o bico serão aceitos, Se ocorrer um retrocesso de chama continua, dentro de um período de 2 s do primeiro retrocesso, o magarico e o bico serão rejeitados. Um magarico é um bico rejeitados inicialmente devem passar por um segundo ensaio, antes de serem consideradas aprovados (limpeza e resfriamento entre os ensaios são permitidos 8.2.2 Ensaio de sobreaquecimento — Maçaricos de corte Não deve ocorrer retrocesso de chama continua na câmara do misturador e/ou na injetor dentro de um periodo minimo de 1 min e de um tempo de alerta de 2 5 desde o início de sucessivos retrocessos de chama (efeito metralha), 8.221 Procedimento Ajustar o maçarico, com seu bico de corte fixado, nas pressões de alimentação nominais indicadas pelo fabricante. Fechar a válvula de oxigênio de corte Ajustar o fluxo de gás combustivel nominal manipulando a válvula para produzir uma chama neutra (normalmente para GLP) (ABNT 2006 - Todos os diraitos rasarvados 7 Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira do Normas Tácnicas - 33.402.492/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 Dimensões em milimetros Agua de resfriamento ua, H= comprimento do cone interno da chama x=H+5 NOTA O conjunto de ensaio está submerso em água, com o objetivo de manter a temperatura abaixo de 100"C, Figura 6 — Ensaio de sobreaquecimento - Macaricos de solda - Chama Simples jar o bico em angulo numa Após um tempo de ignição de aproximadamente 1 min na atmosfera, pasic canteneira de ago a 90”, como indicado na figura 7. A duração máxima do ensaio deve ser de 3 min, Durante os ensaios deverá ser possivel ajustar a chama, de aquecimento e mantê-la neutra através da manipulação da válvula do gás combustivel somente. 8 ABNT 2006 - Todos os direitos reservados Impresso por: CITSP Copia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Técnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 8222 Requisitos de aprovação Afigura 8 nos mostra o procedimento de aceitação ou rejeição do equipamento Temp] Posição in do pico — Chama neutra Fracasso ch fego eiou retoma de chama 1 mim Ferro de chsmesem n rarecess de fogja prsbimines [E Rejeitado Reterno de chama (inceáato) - Repetir o ensaio aboúro de Z 5 do primeiro fogo Sim EE tava ensaios] 3 mim [E dapremeado Figura 8 — Raquisitos de aprovação Uopia autonzada para uso exclusiro - Associação Hrasilera de Hormas Lecnicas - 34 AUZ8UZ0UUI-05 ABNT NBR 15318:2006 Se não acontecer retrocesso de fogo no primeiro minuto do ensaio Depois do primeiro minuto o retorno de chama sem retracesso de fogo preliminar é indicativo de falha o retoma de chama ocorrendo depois de sucessivos retrocessos de fogo, a) se O fetorno de chama ocorrer abaixo de 2 s após o primeiro fogo, repetir o ensaio b) se o retorno de chama acorrer acima de 2 s após a primeiro ensaio, o ensaio é julgado aceito, o) se não acarrer retrocesso de fogo e este retrocesso for mantido dentro de 3 min, o ensaio é julgado aceito. Quando há necessidade de fazer novamente o ensaio, dois outros ensaios devem ser feitos. Ambos devem ser aprovados com o mesmo magarico e o mesmo bico. Antes de cada ensalo, o magarico e o bico devem ser resfriados. 8.2.3 Ensaio de retrocesso de foga continuo com arifício parcialmente fechado — Magaricos de solda A montagem do ensaio está indicada nas figuras 9 e 10. 8.231 Condições para a preparação Raio de ensaio Ry= 100 (1+0,4 l5g Q) mm onde O é o fluxo nominal do gás combustivel em litros por hora nas condições definidas pela ISO 554 carga vertical entre o corpo-de-prova e o bico: F = 5, frequência ee rotação para o bieo de cobre: N = 10 rpm orifício paralela e em contato com o segmento de ensaio Cópia audceizada para uso exelushvo - Assocação Erasilelia de Normas Técnicas - 33,402 882000 1-08: ABNT NBR 15318:2006 min. 44 104 ranhuras persicionandos redizlmente poa área ch 60º; ângulo radial de 0,577 entre renburas: Linha ce centro da primeira ranhura Vista ampliada das Seção A-Ano eixo central da Vista ampliada das ranhuras por B ranhura ranhuras por € [sem escala) Figura 10 — Desenho para o corpo-de-prova mecanizado em cobre com ranhaduras Cópia autorizada para uso exclusivo - Associação Brasileira de Normas Técnicas - 33.402.892/0001-06 ABNT NBR 15318:2006 8232 Condições para preparação do fluxo O ensaio deve ser feito em duas condições de fluxo a) com fluxo nominal (7.2.2) b) com fluxo reduzido (7.2.4) 8233 Condições para a preparação da chama A chama deve ser neutra 8.234 Procedimento Estabilizar a chama por 30 s (ajuste permitido para manter uma chama neutra), anteriormente à rotação. Não é permitido o ajuste durante as rotações. 8235 Requisitos de aprovação O conjunto bicoimagarico é aceito se, depois de cinco rotações completas, não ocorrer retrocesso de fogo continuo. Se ocomer retrocesso de fogo, parar o ensaio, resfilar e limpar bico e magarico. Fara aprovação o ensalo deve ser feito duas vezes sem retrocesso de fogo contínuo, com resfriamento após cada ensaio de cinco rotações. 824 Ensaio de retrocesso de fogo contido com orifícios fechados suces: Maçaricos de corte amente parcial e totalmente — O maçarico de corte com bico deve resistir ao retrocesso de fogo provado quando os arífícios de aquecimento estão temporariamente fechados, seja pareial ou completamente. 8241 Principio do ensaio A parte plana frontal do bico de corte deve ser mantida em contato deslizante com a superficie de uma amostra convencional de ensaio, de tal maneira que os orífcios de aquecimento estejam completamente fechados cinco (5) vezes, separadamente quatro (4) vezes parcialmente fechados. O ensaio deve incluir cinco séries completas de orífícios fechados (por exemplo: 5 x 5 = 25) e séries de orifícios (par exemplo 4 x 5= 20) parcialmente fechados no intervalo de 1 min, Os ensaios devem ser realizados somente cam a chama de aquecimento. O circuito de oxigênio de corte deve ser fechado com ajuda da válvula do equipamento. A chama deve ser mantida sempre neutra. Durante o ensaio pode ocorrer retrocesso de fogo. À chama de aquecimento deve ser reiniciada de forma natural ou com uma chama secunelária adjacente, enquanto existe um fechamento parcial cas crfleios entre o corpo-de-prova de ensaio e a ponta do bico. O retrocesso do fogo au retrocessos repentinas não deve ocasionar retrocesso de fogo contido. 8242 Equipamento necessário para o ensaio O conjunto principal montado para ensaios está indicado na figura 11 O madelo do corpo-de-prova pode ser uma placa circular ou retangular. As dimensões dependem do diâmetro dz circunscrito para aquecimento dos orifícios (figura 12), O modelo do corpo-de-prova está colocado no plano vertical, incluindo q eixo do bico, 14 ABNT 2006 - Todos os direitos reservados 
