CARLOS EDUARDO SPINASSI ELIAS
MICHELE SILVEIRA
SADI ROBERTO SCHIAVON
MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNNIG)
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA MANUFATURA
PONTA GROSSA
2010
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Mrp II, Resumos de Engenharia Elétrica
Trabalho sobre MRPII (resumo).
Tipologia: Resumos
2010
1 / 17
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CARLOS EDUARDO SPINASSI ELIAS
MICHELE SILVEIRA
SADI ROBERTO SCHIAVON
MRP II ( MANUFACTURING RESOURCES PLANNNIG )
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA MANUFATURA
PONTA GROSSA
CARLOS EDUARDO SPINASSI ELIAS
MICHELE SILVEIRA
SADI ROBERTO SCHIAVON
MRP II ( MANUFACTURING RESOURCES PLANNNIG )
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA MANUFATURA
Trabalho apresentado como requisito parcial de avaliação da disciplina de Planejamento e Controle da Produção, ministrado ao 6º período noturno, Curso de Engenharia Elétrica, do Centro de Ensino Superior dos Campos Gerais – CESCAGE. Prof.: Marli de Almeida Madalozo
PONTA GROSSA
1. INTRODUÇÃO
O Planejamento dos Recursos da Manufatura – MRP II ( Manufacturing Resources Plannnig ) tem sido implementado por empresas no mundo inteiro nas últimas duas décadas. O princípio básico do MRP II é o cálculo das necessidades, uma técnica de gestão que permite o cálculo, viabilizado pelo uso de computador, das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufatura (materiais, pessoas, equipamentos, etc.). O sistema Manufatura Enxuta, originalmente conhecido como Just In Time , foi introduzido no início da década de 80 no ocidente como uma estratégia de gestão da manufatura para eliminar desperdícios e desenvolver vantagens competitivas. O objetivo deste texto é mostrar como o MRP II e a Manufatura Enxuta podem se integrar, aproveitando os pontos fortes de cada sistema, construindo um ambiente híbrido com mais consistência para promover o aprimoramento do processo produtivo.
2. EVOLUÇÃO DO MRP I PARA O MRP II E PARA O ERP
A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura (MRP II), que incorpora informações de engenharia, finanças e marketing , num sistema integrado para empresas de manufatura. Foi no final da década de 70 que apareceram os sistemas MRP de loop fechado que significa: “ Um sistema construído em torno do planejamento das necessidades de materiais que inclui as funções adicionais de planejamento da produção (planejamento agregado), programa mestre de produção e planejamento das necessidades de capacidade. Assim que essa fase de planejamento é concluída e os planos são aceitos como realistas e realizáveis, as funções de execução entraram em cena. As funções de execução incluem as funções de controle da manufatura, como a medição da entrada e saída (capacidade), programação e expedição detalhadas, além de relatórios de atrasos previstos tanto da fábrica como de fornecedores, reprogramação do fornecedor, etc. A expressão loop fechado implica que não somente esses elementos são incluídos no sistema global, mas que também há um retorno (feedback) das funções de execução a fim de que o planejamento possa se manter válida o tempo todo”.
3. UMA VISÃO GERAL SOBRE O MRP II
O MRP II é um sistema hierárquico de administração da produção, em que os planos de longo prazo de produção, agregados (que contemplam níveis globais de produção e setores produtivos), são sucessivamente detalhados até ao nível do planejamento de componentes e máquinas específicas. Os sistemas MRP II são softwares, estruturados de forma modular e integrada, disponíveis no mercado na forma de sofisticados pacotes para computador. Segundo GAITHER e FRAZIER [2001], o MRP II tem dois objetivos básicos: melhorar o serviço ao cliente através do cumprimento dos prazos de entrega e reduzir os investimentos em estoque, procurando adquirir e disponibilizar os materiais para a produção na quantidade necessária e no momento certo da sua necessidade.
programa de ordens gerado pelo módulo MRP é viável, se há em cada momento, capacidade disponível no sistema para cumprir o programa proposto) são feitas por outro módulo, chamado CRP, ou módulo de planejamento das necessidades de capacidade.
- Cálculo das necessidades de capacidade (CRP) - O planejamento da capacidade de produção é tão importante como o planejamento dos próprios materiais. Sem a provisão da capacidade adequada os benefícios de um sistema de administração não serão plenamente alcançados. É feita uma avaliação prévia, chamada rough-cut capacity planning , cujo objetivo é localizar inviabilidades de determinado plano mestre de produção que sejam identificáveis a partir de cálculos simples e agregados. Não encontrada uma inviabilidade evidente do plano mestre de produção, este é então explodido pelo módulo MRP em termos das necessidades de componentes, gerando-se ordens de compra e de produção para os itens particulares. Com base na explosão detalhada e utilizando informações detalhadas a respeito dos roteiros de produção e do consumo de recursos produtivos por item, o módulo CRP calcula, então período a período, as necessidades de capacidade produtiva, de forma detalhada, permitindo a identificação de ociosidades ou excesso de capacidade e possíveis insuficiências.
- Controle da fábrica (SFC) - O módulo de controle de fábrica é responsável pela sequenciação das ordens, por centro de produção, dentro de um período de planejamento e pelo controle da produção, no nível de chão-de-fábrica. É um módulo que busca garantir que o que foi planejado será executado da forma mais fiel possível aos planos. As principais entradas para o módulo de controle de fábrica são os dados de roteiro e lead time para cada item. O módulo de controle de fábrica usa algoritmos de programação finita, com base em regras de sequenciamento, para proceder ao carregamento detalhado das ordens nos recursos dentro de um período de planejamento e definir seqüências preferenciais para a execução das ordens nos centros produtivos.
4. VANTAGENS E LIMITAÇÕES DO MRP II
O MRP II é considerado um sistema que reage bastante bem às mudanças. O seu algoritmo e seus loops de realimentação permitem que a alteração de um item
do programa-mestre ou a inclusão de novos itens seja bem aceita pelo sistema. Segundo CORRÊA e GIANESI [1996] esta característica faz com que o MRP II seja mais útil para situações em que as estruturas de produto sejam complexas, com vários níveis e vários componentes por nível e em que as demandas sejam instáveis. O MRP II baseia-se num pacote computacional complexo, muitas vezes com alto custo de aquisição, e nem sempre imediatamente aplicável às necessidades da empresa, exigindo, muitas vezes, alterações significativas. BOCKERSTETTE e SHELL [1993] comentam que os objetivos básicos do MRP II estressam a organização, planejamento, disciplina e controle usualmente em forma de extensivos planejamentos, monitoramentos e sistemas de feedback. GOLDRATT [1992] salienta que o lead time de produção é conseqüência da programação e, portanto, não pode ser um dado de entrada no sistema de programação da produção, como considera o MRP II. A imprecisão nos valores de lead times pode provocar uma perda de aderência à realidade e, como conseqüência, o desbalanceamento do fluxo de produtivo, pela produção em excesso de algumas peças e pelo atraso na produção de outras. SLACK et al. [1997] acrescentam que num ambiente de produção as condições de carga de trabalho e outros fatores fazem com que os lead times sejam na realidade bastante variáveis e que os sistemas MRP têm dificuldade de lidar com lead times variáveis. Muitos autores qualificam o MRP II como um sistema passivo, porque não questiona seus parâmetros como: tempo de preparação de máquina - que é incluído no lead time - níveis de refugo, níveis de estoque de segurança, etc. BOCKERSTETTE e SHELL [1993] complementam dizendo que o MRP II é um sistema de planejamento e controle dirigido por computador que se utiliza do “ pull system ”, o sistema de empurrar a produção, permitindo a formação de excesso de inventário no processo produtivo.
7. UMA VISÃO GERAL SOBRE A MANUFATURA ENXUTA
O sistema Manufatura Enxuta, originalmente conhecido como sistema Just in Time de produção, originou-se no Japão nos meados da década de 60, tendo a sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company , por isso também conhecido como o “Sistema Toyota de Produção”. Seu principal mentor Taiichi Ohno, vice-presidente da empresa. Este novo enfoque na administração da manufatura surgiu de uma visão estratégica, buscando vantagem competitiva através da otimização do processo produtivo. Os conceitos do sistema de Manufatura Enxuta foram extraídos da experiência mundial em manufatura e combinados dentro de uma visão holística do empreendimento. Os principais conceitos são independentes da tecnologia, embora possam ser aplicados diferentemente com os avanços técnicos. O sistema visa administrar a manufatura de forma simples e eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mão-de-obra. Embora os conceitos e princípios da Manufatura Enxuta devam ser estendidos a todas as funções de uma empresa manufatureira, os seus objetivos básicos no chão-de-fábrica são: melhorar o tempo de resposta, ganhar em flexibilidade, melhorar a qualidade e reduzir custos. Segundo WOMACK e JONES [1998], o pensamento enxuto é “uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de forma cada vez mais eficaz”. O pensamento enxuto busca aumentar cada vez mais a produtividade com cada vez menos esforço humano, menos tempo, menos investimento de capital e menos espaço, caminhando sempre na direção da satisfação do cliente. Os cinco princípios básicos do pensamento enxuto serão tratados sucintamente a seguir. Especificar o valor: é preciso oferecer, com precisão, valor aos clientes, de forma a atender as suas necessidades e expectativas e a partir daí repensar a empresa com base em uma linha de produtos com equipes de produtos fortes e dedicadas. Identificar o fluxo de valor: o fluxo de valor na produção é o fluxo da matéria-prima até o cliente A identificação e análise do fluxo de valor são passos fundamentais para eliminar atividades que não agregam valor ao produto segundo a ótica do cliente. Garantir o fluxo: O pensamento enxuto leva a empresa a aceitar o desafio de criar um fluxo contínuo na
produção de pequenos lotes, ou mesmo de lote unitário, para atender com rapidez a diversidade de produtos que os clientes exigem. Uma técnica fundamental para fazer o valor fluir bem para os clientes é o conceito de tempo takt , que sincroniza precisamente a velocidade de produção e a velocidade de venda aos clientes. Trabalhar com produção puxada: Produção puxada, em termos gerais, significa que um processo inicial não deve produzir um bem ou um serviço sem que o cliente de um processo posterior o solicite. Além de atender às reais necessidades dos clientes, o sistema de puxar o produto/serviço reduz inventário e torna muito visíveis os problemas, possibilitando ações gerenciais para eliminá-los. Buscar a perfeição: É importante ressaltar que os quatro princípios do pensamento enxuto: valor, fluxo de valor, fluxo e sistema puxado não são fazes estanques na implementação do pensamento enxuto, mas interagem entre si em círculos de feedback positivo e se interfaceiam no tempo. Nesse círculo vicioso positivo o processo de redução de esforço, tempo, espaço, custos e erros é ilimitado e, ao mesmo tempo, oferece um produto que cada vez mais se aproxima do que o cliente realmente quer. A implementação dos princípios da Manufatura Enxuta exigem uma mudança de mentalidade. Segundo DEMING [1990] “Uma organização não precisa apenas de gente boa; precisa de gente que vai se aprimorando sempre através de formação adequada”. A mudança de mentalidade, através de educação e treinamento, se fundamenta em dois pontos básicos: a assimilação e prática do trabalho em equipe e a interação entre planejamento e execução através do PDCA ( Plan, Do, Check, Act ). Em paralelo com a educação e treinamento, a Manufatura Enxuta emprega, com força total, um ataque sobre todas as atividades do processo produtivo, para eliminar os desperdícios e aumentar a produtividade. Algumas das ferramentas utilizadas pela Manufatura Enxuta são: Organização do local de trabalho – “5S”: Melhora o aproveitamento do espaço físico, reduz custos e melhora a qualidade, [HALL, 1988]. Fluxo contínuo e Kanban : começa com a definição do takt time e o balanceamento do fluxo contínuo com a demanda. Onde for necessário introduz-se o Kanban com supermercado [ROTHER e SHOOK, 1999]. Nivelamento da produção: Nivela o mix da produção conforme a demanda, aumentando o giro de inventário. Qualidade Assegurada: dá suporte ao fluxo de valor para o cliente, reduzindo custos pela eliminação de retrabalho e sucatas. Manutenção Produtiva Total: visa manter as máquinas em
máquinas e novo balanceamento do fluxo produtivo, além de exigir a formação de certo nível de estoque para que o fluxo não seja interrompido.
9. INTEGRAÇÃO DO MRP II COM A MANUFATURA ENXUTA
As considerações das vantagens e limitações da Manufatura Enxuta e do MRP II têm levado muitas empresas a buscar uma integração dos dois sistemas visando maior eficácia na gestão do processo produtivo. Os princípios básicos dos dois sistemas parecem ser opostos. A Manufatura Enxuta incentiva um sistema de planejamento e controle “puxado”, enquanto o MRP é um sistema “empurrado”. A Manufatura Enxuta trabalha com visão sistêmica e tem objetivos que vão além da atividade de planejamento e controle da produção, enquanto o MRP II é essencialmente um mecanismo de cálculo para o planejamento e controle da produção. Entretanto, as duas abordagens podem coexistir no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas. Segundo SLACK et al. [1997] o MRP tem uma característica muito importante que é olhar à frente e identificar quais produtos devem ser entregues e em que momento no futuro. Em seguida calcula quantos itens e materiais devem ser solicitados dos fornecedores. Fazendo isso, ele liga a demanda dos clientes à rede de suprimentos. BERMUDEZ [1991] acrescenta que o JIT e o MRP II, como uma solução integrada, fornecem um sistema mais gerenciável para a empresa. Nenhum sistema de puxar, diz o autor, pode produzir JIT para um evento futuro. Nenhum sistema de empurrar pode, corretamente, antecipar o que, quando e como controlar o chão-de-fábrica. O sistema híbrido MRP II/JIT combina os conceitos de planejamento e controle do MRP II com os conceitos modernos e dinâmicos de execução do JIT. CORRÊA e GIANESI [1996] contribuem informando que o MRP II é mais apropriado para os níveis mais altos de controle: planejamento agregado da produção, programa mestre e insumos, sendo considerado complexo, detalhado e centralizado, quando se trata de controlar as atividades da fábrica. Esta seria uma vocação mais natural do JIT com seus controles visuais simplificados. O planejamento a médio e longo prazo, a nível agregado e a nível de produto final, é importante para suportar a Manufatura Enxuta. Com este planejamento é
possível avaliar a capacidade e outros recursos necessários ao atendimento do plano de vendas. Na integração com a Manufatura Enxuta a explosão do MPS continuará necessária, porém agora para garantir que as quantidades suficientes de materiais estarão disponíveis no sistema para que possam ser puxadas pela Manufatura Enxuta. O planejamento e compra de materiais do MRP II é importante para suportar o alto giro de inventário proporcionado pelas melhorias alcançadas com a implementação da Manufatura Enxuta. O programa-mestre de produção é explodido através do MRP, para gerar programas de entregas de fornecedores (vendo a demanda futura). As necessidades reais de materiais no processo produtivo são sinalizadas através do Kanban para facilitar o fluxo enxuto. Dentro da fábrica toda a movimentação de materiais é governada pelos ciclos Kanban entre as diversas operações. O ritmo da fábrica é determinado pelo ritmo da montagem final, cuja programação está sincronizada com o takt time (ritmo da demanda). Segundo RAO e SCHERAGA [1987], na integração dos dois sistemas o MRP II passa a suportar o planejamento da produção. O controle no chão-de-fábrica fica a cargo da programação puxada do Kanban. O fechamento do circuito não será através do módulo Controle de Fábrica do MRP II, ele se fará fisicamente na fábrica através da troca de cartões (ou um sinal eletrônico que substitua o cartão). O sistema Kanban simplifica o controle no chão-de-fábrica e elimina a necessidade de ordens de fabricação para itens intermediários. As ordens de produção só serão emitidas para os produtos de demanda independente (itens finais ou partes sobressalentes) direcionadas à montagem final. Para isto o programador do MRP II pode se utilizar de um recurso do sistema chamado itens-fantasmas ( phantom itens ) que permite marcar aqueles itens para os quais não se deseja que ordens de produção sejam geradas. Com este recurso é possível marcar todos os itens intermediários na estrutura do produto – itens que serão puxados, controlados pela Manufatura Enxuta - como itens-fantasmas. Assim, o sistema só abrirá ordens de produção para os itens finais. As ordens periódicas para os itens finais representarão o progrma-mestre da Manufatura Enxuta. Se o sistema de controle no modelo híbrido se fecha no chão-de-fábrica através do Kanban , conforme afirmam RAO e SCHERAGA [1987], eliminando a necessidade de emissão e controle de ordens de produção para itens intermediários, como se fará a atualização no MRP II dos recursos consumidos pelas ordens
10. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O sistema MRP II é um software de administração da produção, modular e integrado, associado ao sistema de empurrar a produção. É considerado um sistema que se adapta bem a estruturas de produtos complexas e apresenta uma boa reação às mudanças. É um sistema no qual a tomada de decisões é bastante centralizada restringindo a flexibilidade na solução de problemas no chão-de-fábrica. O MRP II é um sistema passivo no sentido de que não questiona seus parâmetros como: tamanho do lote, tempo de preparação de máquina, níveis de refugo, níveis de estoque de segurança, etc., além de considerar, inadequadamente,o lead time como um parâmetro de entrada do sistema. Entretanto, a integração do MRP II com a Manufatura Enxuta mostra uma relação sinérgica com significativos ganhos para a gestão da produção. Na integração dos dois sistemas, o MRP II assume uma função de planejamento nos níveis mais altos de controle, enquanto que a programação da execução no chão- de-fábrica fica a cargo da Manufatura Enxuta.
REFERÊNCIAS
GAITHER Norman, FRAZIER Greg – “Administração da Produção e Operações”. São Paulo, Pioneira, 2001, 598 p. WASSWEILER, William R. – “MRP II in Perspective”. APICS - The Performance Advantage, january 1994, p. 47- VOLLMANN, Thomas E., BERRY, William L., WHYBARK, D. Clay – “Manufacturing Planning and Control Systems”. Dow Jones-Irwin, Homewood, 1988, 904 p. CORRÊA, Henrique L., GIANESI, Irineu G. N. - “Just In Time, MRP II e OPT: um enfoque estratégico”. São Paulo, Atlas, 1996, 186 p. BOCKERSTETTE, Joseph A., SHELL, Richard L. - “Time Based Manufacturing”. New York, McGraw-Hill Inc, 1993, 335 p. GOLDRATT, Eliyahu M. – “A Síndrome do Palheiro”. São Paulo, Educator, 1992, 243 p. SLACK, Nigel, CHAMBERS, S., HARLAND, C., HARRISON, A., JOHNSTON, R. - “Administração da Produção”. São Paulo, Atlas, 1997, 726 p. WOMACK, James P. e JONES, Daniel T.– “A Mentalidade Enxuta nas Empresas: elimine o desperdício e crie riqueza”. Rio de Janeiro, Campos, 1998, 427 p. DEMING, W. Edwards - “Qualidade: A Revolução da Administração”. Rio de Janeiro, Marques-Saraiva, 1990, 367 p. HALL, Robert W. - “Excelência na Manufatura”. São Paulo, IMAN, 1988, 255 p. ROTHER, Mike e SHOOK, John – “Learning to See – value stream mapping to add value and eliminate muda”. Version 1.2, Brookline, Lean Enterprise Institute, 1999, 99 p. BERMUDEZ, John – “Using MRP System to Implement JIT in Continuous Improvement Effort”. Industrial Engineering, november 1991, p. 37-40. RAO e SCHERAGA – “Systems for Supporting the MRP II / JIT Enviroment”. CIM Review, summer 1987, p. 15-23.