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Trabalho de pesquisa sobre Bloco Padrão, Calibradores, Acabamento superficial e Simbologia.
Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas
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Trabalho de pesquisa sobre Bloco Padrão, Calibradores, Acabamento superficial e Simbologia, apresentado à disciplina de Metrologia, com o objetivo de obtenção de nota correspondente a atividade 2. Orientador: Alexandre Barral Jaboatão dos Guararapes – PE 2020
Os materiais mais utilizados para a fabricação dos blocos-padrão são:
Calibradores são ferramentas que determinam se as dimensões de uma peça estão dentro dos limites exigidos pelas normas, Como estão em frequente contato com outros materiais metálicos, é necessário que tenham alta resistência à abrasão, por isso, em geral, são fabricados de aço carbono. Há diversos modelos de calibradores, dependendo da necessidade de uso. Eles ainda podem ser fixos (quando medem peças com uma mesma dimensão) ou ajustáveis (quando podem medir diferentes dimensões). CALIBRADOR DE FOLGA O calibrador de folga é utilizado inicialmente na fabricação e manutenção de equipamentos automotivos, aviação, agrícola, diesel, dispositivos e trabalho de calibração. É um conjunto de lâminas de vários diâmetros para ajustar as folgas de conjuntos, para que sejam montados de forma correta, As ferramentas são produzidas e testadas conforme as normas específicas, sua utilização pode ser específica em ajustes de tuchos, velas, pontos de distribuição, verificação de folgas em rolamentos e engrenagens, ajuste de pistões, anéis e pinos de calibração de canais estreitos, auxilia no controle de folga de diversos equipamentos. A folga inicial e a dilatação do anel interno permite medir, a redução da folga durante a montagem, ao invés de medir a redução da folga, pode-se medir o deslocamento axial do anel interno sobre a bucha de fixação. É necessário que a folga seja medida, para evitar que o equipamento utilizado, trabalhe com risco ou ainda, que trocas desnecessárias sejam realizadas. Utilizado quando se deseja efetuar a medida da folga entre o anel de segmento e o pistão de um motor de combustão endotérmica, ou a folga existente entre duas engrenagens. Por sua grande capacidade de carga, são utilizados para o suporte de cargas elevadas, devendo ser montados com ajuste forte. Quando o anel interno ou externo está devidamente fixado, o anel se move livremente, podendo se deslocar na direção radial ou axial. E é este deslocamento que denominamos como folga interna radial ou axial. Aplicando uma carga leve sobre a pista de forma que a folga interna possa ser medida de forma precisa. Uma pequena parcela de deformação elástica do rolamento ocorre com a aplicação desta carga de medição, e
parâmetros que um calibrador de rosca pode indicar. Ou seja, a medição irá depender do tipo de grandeza que você deseja obter como resultado. Milímetros: a proporção em milímetros é usada para saber o tamanho da medida do passo; Polegadas: ao usar a medição em polegadas, descobrimos a medida dos fios das roscas. Angulações: referente à medida das angulações dos filetes. COMO UTILIZAR O CALIBRADOR DE ROSCA
A importância do estado de acabamento superficial aumenta à medida que a precisão de ajustes entre peças e equipamentos que trabalham em conjunto uns com os outros. Desta forma é fundamental para muitos produtos a especificação do acabamento das superfícies através da rugosidade superficial. O acabamento superficial é medido através da rugosidade, que por sua vez é expressa em microns. A superfície de um material é composta por diversos picos e vales, que constituem o que é conhecido como rugosidade. Assim, quando encostadas, apenas pequenas áreas das superfícies estão de fato em contato umas com as outras (área de contato real), o que é muito menor do que a área que imaginamos estar em
superfície é na realidade composta por três componentes: forma, ondulação e rugosidade. Forma é a componente mais grosseira, mais fácil de observar. Uma peça pode ter a forma esférica, cilíndrica, plana, e assim por diante. Se chegarmos mais próximos dessa superfície, veremos que ela também possui diversas ondulações, as quais são constituídas de estruturas ainda menores, pequenos picos e vales, representando a rugosidade da peça.
A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais, geralmente encontrados na indústria mecânica em 12 grupos, de acordo com a norma ISO 1302, e as organiza de acordo com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obtenção. Permite, também, visualizar uma relação aproximada entre a simbologia de triângulos, as classes e os valores de Ra (mm).
http://fuvestibular.com.br/downloads/apostilas/Telecurso,2000/metalmecanica/metrol ogia/12-blocos-padrao.pdf https://hudsonbonazza.files.wordpress.com/2012/06/apostila_parte_ii_cap_2_blocos _padrao.pdf http://engenheirodemateriais.com.br/2017/02/08/rugosidade-de-uma-superficie/ https://br.omega.com/prodinfo/calibrador.html https://pt.slideshare.net/EltonRicardo/9-aula-acabamento-superficial http://fuvestibular.com.br/apostilas/telecurso-2000/metal-mecanica/metrologia/
