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METODO DE ANALISE DA PRODUÇÃO, Esquemas de Gestão Estratégica

ANALISE DO SITEMA AUTAL COM MELHORIAS

Tipologia: Esquemas

2025

Compartilhado em 10/07/2025

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Nome: THIAGO GOMES COSTA RA: 1996177
Professor: Cidmar Ortiz Dos Santos Turma: E91 Data: 01/07/2025
Seminário 2 Gestão da Produção
1. Em uma empresa de confecção industrial, o fluxo de produção se inicia a
partir do recebimento de uma ordem de fabricação, que inicialmente é
apresentada ao almoxarifado de matérias primas para retirada dos materiais
necessários. Na sequência, as matérias primas (tecidos) são encaminhadas
para o setor de corte, onde são processadas. Posteriormente, no setor de
distribuição, deve-se analisar se as partes individuais da peça serão
costuradas internamente ou por um fornecedor terceirizado (facção). Após
passar pelo processo de costura, as peças são inspecionadas no setor de
controle de qualidade, embaladas no setor de expedição e posteriormente
armazenadas para estoque ou enviadas para o cliente.
Usando a Notação BPM construa o fluxo do processo da situação atual e na
sequência após a análise do processo atual construa uma situação proposta.
Exponha as vantagens advindas de sua nova proposta em relação a atual dentro
dos critérios inerentes da Gestão da Produção
O processo atual é caracterizado por um fluxo sequencial onde as atividades
ocorrem uma após a outra, com a inspeção de qualidade realizada apenas no final
do ciclo de produção.
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Nome: THIAGO GOMES COSTA RA: 1996177 Professor: Cidmar Ortiz Dos Santos Turma: E91 Data: 01/07/

Seminário 2 Gestão da Produção

1. Em uma empresa de confecção industrial, o fluxo de produção se inicia a partir do recebimento de uma ordem de fabricação, que inicialmente é apresentada ao almoxarifado de matérias primas para retirada dos materiais necessários. Na sequência, as matérias primas (tecidos) são encaminhadas para o setor de corte, onde são processadas. Posteriormente, no setor de distribuição, deve-se analisar se as partes individuais da peça serão costuradas internamente ou por um fornecedor terceirizado (facção). Após passar pelo processo de costura, as peças são inspecionadas no setor de controle de qualidade, embaladas no setor de expedição e posteriormente armazenadas para estoque ou enviadas para o cliente. Usando a Notação BPM construa o fluxo do processo da situação atual e na sequência após a análise do processo atual construa uma situação proposta. Exponha as vantagens advindas de sua nova proposta em relação a atual dentro dos critérios inerentes da Gestão da Produção

  • O processo atual é caracterizado por um fluxo sequencial onde as atividades ocorrem uma após a outra, com a inspeção de qualidade realizada apenas no final do ciclo de produção.
  • O processo atual apresenta uma vulnerabilidade significativa na inspeção de qualidade tardia. Identificar defeitos apenas no final gera custos elevados, pois todo o valor agregado nas etapas anteriores (corte, costura) é perdido se a peça for rejeitada. A proposta de melhoria foca na introdução de pontos de controle e na aplicação de princípios de prevenção para otimizar o fluxo e reduzir desperdícios.
  • A implementação do processo proposto gera vantagens competitivas diretas, pois se baseia em conceitos fundamentais da gestão da produção e da qualidade. Um dos principais benefícios é a significativa redução dos Custos da Qualidade, obtida ao realocar o esforço do controle de falhas para a prevenção. As inspeções introduzidas em etapas iniciais, como no recebimento da matéria-prima e após o corte, são investimentos em Custos de Prevenção e Avaliação que buscam identificar problemas antes que a produção avance. Essa abordagem proativa reduz drasticamente os Custos de Falhas Internas, como peças retrabalhadas ou refugadas, pois um erro é detectado em sua origem, evitando o desperdício de mão de obra e tempo de máquina na costura. Consequentemente, diminui o risco dos Custos de Falhas Externas, que ocorrem quando o produto defeituoso chega ao cliente, afetando negativamente a imagem e a confiança na empresa. Paralelamente, o fluxo proposto ataca diretamente as perdas no processo produtivo por meio da eliminação de desperdícios, que é definida como qualquer atividade que não agrega valor ao produto. Ele combate o desperdício de produtos defeituosos, cuja fabricação envolve a perda de recursos e tempo , por meio de controles que apontam falhas antecipadamente. Além disso, o novo desenho reduz o desperdício de tempo de espera, ao permitir que a análise do roteiro de costura ocorra em paralelo com a retirada de materiais, diminuindo o tempo em que os fatores de produção aguardam para serem processados.