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COMO FUNCIONA E A MANUTENÇÃO AUTONOMA NAS EMPRESAS S
Tipologia: Notas de estudo
Oferta por tempo limitado
Compartilhado em 27/10/2009
4.4
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1 / 176
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R 9030
R 9023
R 9031
R 9022
W 9030
K 9030
B 9 031
B 9 037
B 9 032
B 9 029
W 9022
B 9 027
FS 9020
FS 9030
R E A T O R
P R E P A R A Ç Ã O
A L C O Ó L IS E
C O N D E N S A D O R R E F L U X O
R E S E R V A T Ó R IO
D E Á G U A D E R E A Ç Ã O
T A N Q U E
D IL U ID O R
F IL T R O
S P A R K L E R
C O L U N A D E
D E S T IL A Ç Ã O
R E S E R V A T Ó R IO
D E E F L U E N T E S
C O L E T O R D E
A M O S T R A S
C O L U N A D E
D E S T IL A Ç Ã O
T A N Q U E S E P A R A D O R
D E Á G U A
T A N Q U E
D IL U ID O R
F IL T R O
S P A R K L E R
T A N C A G E MT A M B O R E S T A N C A G E MT A M B O R E S
D R E N O
E F L U E N T E S
Tempo Teórico da Produção Real
Tempo Disponível de Operação
Tempo de Calendário = 365 dias/ano x 24 h/dia
Parada
Tempo Disponível de Operação
Índice de disponibilidade =
Tempo de calendário
Tempo Disponível de operação
Desempenho
Tempo Teórico da Produção Real
Índice de desempenho =
Produção Real
Produção na Velocidade Nominal
Tempo Efetivo Produção
Defeito
Índice de qualidade =
Produção Aprovada
Produção Realizada
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Manter um sistema produtivo eeficiente é ...
é ...
As Perdas do Processo Produtivo As Perdas do Processo Produtivo
MATÉRIA PRIMAINSUMOS
PRODUTOSSUB-PRODUTOS
HOMEM
PROCESSO
EQUIPAMENTO
Perda Perda
Situação
Atual
Situação
Atual
Condição
Ideal
Condição
Ideal
Eficiência Atual < Eficiência Máxima
Eficiência Atual < Eficiência Máxima Eficiência Atual < Eficiência Máxima
Fluxo Produção
Os 4 M´s
Working
Sampling
Mapeamento
Perdas
Mapeamento
Fluxo Valor
Balanço de
Massa/Energia
Como medir?
IMPACTO NOS RESULATDOS
ESFORÇO PARA ELIMINAÇÃO
BAIXO
ALTO
ALTO BAIXO
Industria de Processo Contínuo Industria de Processo Contínuo
Características Características
São consideradas industrias de processo aquelas que empregam processoscompletamente contínuos, como também as que empregam processos porlotes ou cargas. Assim estão classificadas como indústrias de processo osseguintes ramos:
z
Refino de Petróleo
z
Petroquímica
z
Química geral
z
Siderurgia
z
Geração de Energia Elétrica
z
Cimento
z
Farmacêutica
z
Alimentação
z
Papel e Celulose
z
Geração de Gás
z
Etc
Industria de Processo Contínuo Industria de Processo Contínuo
Características Características
Estas indústrias apresentam grande diversidade de equipamentos que sãoclassificados em quatros grupos:
z
Unidades estáticas:
colunas, tanques, trocadores de calor, caldeiras, geradores de
calor;
z
Unidades Rotativas:
bombas, compressores, motores, turbinas, transportadores,
etc.;
z
Instalações:
tubulações, válvulas, circuitos elétricos, estruturas, etc.;
z
Instrumentações:
diversos instrumentos de controle digitais ou analógicos.
Industria de Processo Contínuo Industria de Processo Contínuo
Características Características
Os equipamentos deste tipo de indústria apresentam alguns modo de falhastípicos:
z
Fissura
z
Rompimento
z
Corrosão
z
Entupimentos
z
Vazamentos
z
Desgaste
z
Fadiga
z
Erros de leitura
z
Sobreaquecimento
z
Incrustações
z
Partes soltas
z
etc
Perdas nos Equipamentos Perdas nos Equipamentos
Processo Contínuo Processo Contínuo
rendimento abaixo do padrão)
As Perdas nos Equipamentos As Perdas nos Equipamentos
Processo Contínuo Processo Contínuo
Principais Perdas
Definição de Perdas
Perdas de tempo por desligamento decorrente de “
shutdown
” e manutenção
periódica, previstas no planejamento de manutenção.
Perdas de tempo gasto em ajustes dentro do planejamento da produção para atender a demanda ou outros motivos
Perdas causadas por paradas imprevistas, da instalação ou dos equipamentos, devido à perda da sua função específica Perdas decorrentes da parada da produção por fatores externos, tais como, alterações das
propriedades químicas ou físicas das substâncias a serem processadas, erros operacionais,
materiais com defeito, etc
Perdas de tempo causadas pelos procedimentos de partida, parada e preparações para mudança de produto, bem como para “descontaminação” (limpeza)
produção
Perdas de tempo causadas pela redução da taxa de produção por sua vez decorrente de problemas de funcionamento ou anomalias na fábrica.
Perdas de tempo devido à fabricação de produtos defeituosos e perdas por produtos descartados, rebaixamento para produto de 2ª categoria. Perdas de tempo para reprocessar materiais que após o ciclo completo não atenderam as especificações de qualidade.
