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V-02-07-010
Manual de programação
e
Operação
Fagor 8055-TC
TRAVIS LTDA
R: Adir Pedroso nº. 228 Vila Iná
São José dos Pinhais - PR 83045-350
Telefone:
+ (55) 41 3595 7987
Fax: + (55) 41 3595 7952
E-mail: travis@travis.com.br
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manual de torno-V-02-07-010, Manuais, Projetos, Pesquisas de Mecatrônica
manual de operação e programação de torno travis
Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas
2010
1 / 63
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Manual de programação
e
Operação
Fagor 8055-TC
TRAVIS LTDA
R: Adir Pedroso nº. 228 Vila Iná São José dos Pinhais - PR 83045-
Telefone: + (55) 41 3595 7987
Fax: + (55) 41 3595 7952 E-mail: travis@travis.com.br
Índice
Apresentação
Este manual foi elaborado com as funções básicas do comando, visando facilitar a programação e operação. Para maiores informações sobre programação e informações complementares consultar os manuais originais da máquina.
Manuais que acompanham a máquina:
- Manual de Programação/operação CNC 8055 TC
- Manual de Solução de Erros CNC 8055 TC
- Manual de Auto-Aprendizagem CNC 8055 TC
Antes de programar é necessário:
- Fazer um estudo do desenho da peça;
- Estudo de processo de usinagem;
- Escolha de ferramental;
- Conhecer métodos de programação e operação na usinagem;
- Definição de parâmetros de corte;
- Instrumentos de medição de precisão
Ponto Abscissa (X) coordenada(Z) A + 40 + 30 B - 30 + 20 C - 20 - 30 D + 40 - 20
Coordenadas cartesiano
O plano cartesiano é baseado em linhas virtuais que se cruzam determinando a posição dos
eixos no espaço físico da maquina sendo dividido entre coordenadas positivas e negativas
Toda geometria da peça é transmitida ao comando com auxílio de um sistema de coordenadas cartesianas.
Funções preparatórias G As funções Preparatórias "G", podem ser MODAIS ou NÃO MODAIS.
MODAIS : São as funções que uma vez programadas permanecem na memória do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificadas por uma outra função ou a mesma, com parâmetros diferentes. Dentre as várias instruções modais podemos citar as funções G00 (interpolação linear com avanço rápido), G01 (interpolação linear com avanço programado) e F (valor de avanço de corte).
NÃO MODAIS : São as funções que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, são válidas somente no bloco que as contém. Dentre as várias instruções não modais podemos citar as funções G02 (interpolação circular horária) e G03 (interpolação circular anti-horária).
Coordenadas absolutas G A função G90 é Modal e prepara a máquina para executar operações em coordenadas absolutas, que usam como referência uma origem ( Zero Peça ), que é determinado pelo programador
Observação: As máquinas ao serem ligadas já assumem G90 como condição básica de funcionamento.
Coordenadas incremental G
A função G91 é Modal e prepara a máquina para executar todas as operações em coordenadas incrementais. Assim todas as medidas são feitas através da distância a deslocar.
Neste caso, a origem das coordenadas de qualquer ponto é o ponto anterior ao deslocamento.
Obs:Cada ponto que a ferramenta parar ,a máquina vai entender é zero
Função “I e K”
Aplicação: Arco definido por centro polar.
As funções de I e K definem a posição do centro arco, onde:
1- I é o centro do arco em X 2- K é o centro do arco em Z
As cotas de I e K são programados em valores incrementais
Ex:
G3 X30 Z-45 I0 K-
Código F Aplicação: Determinar o avanço
O código F acrescido de um valor determina o avanço ( F0.2 )o qual normalmente em torno é programado em mm/rotação,também podendo ser programado em mm/min
Código T Aplicação:Determina a ferramenta
O código T acrescido de um numero determina a ferramenta
Código D Aplicação: determina qual corretor será usado na ferramenta
T1D1= FERRAMENTA 1 COM CORRETOR 1
OBS: é possível utilizar a ferramenta 1 (T1) com outro corretor (T1 D3)
Função S Aplicação: função que junto com um valor determina a rotação ,a qual deve-se indicar o sentido de giro
Ex: S1200 M3 (1200 RPM em sentido horário )(M4 = sentido anti-horário )
No caso do inicio do programa será programado um G96 S200,este ¨s¨ corresponde a metros por minuto Função G Função que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milímetros por minuto
Função G
Função que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milímetros por rotação
Função G
Função determina ao comando que trabalhe em velocidade de corte constante ,a VCC determina a
maquina que calcule a VC em relação ao diâmetro que esta sendo usinado (quanto maior o diâmetro menor a RPM )(quanto menor o diâmetro maior a RPM )
Recomenda se programar a VC no mesmo bloco do G96 assim como a gama de velocidade do eixo
arvore e o sentido de rotação( o código S junto a G96 corresponde a metro por minuto)
Ex : G95 G96 S200 M43 M
G95 =milímetros por rotação
G96 =velocidade de corte constante
S =metros por minuto
M43 =gama de velocidade do eixo árvore
M3 =sentido de giro (horário)
Função G
Função determina ao comando que trabalhe em uma rotação constante,ou seja uma rotação fixa independente do diâmetro que esta sendo usinado
Função G
Esta função limita a rotação de trabalho
Ex:G92 S1500 (a maquina não ultrapassa 1500 RPM)
Função G
Aplicação: Tempo de permanência (DWELL) Aplicação: Tempo de espera
Por meio desta função G04 K se pode programar uma temporização.
Exemplo:
G04 k50; Temporização de 50 centésimos de segundos (0.5 segundos) G K500; Temporização de 500 centésimos de segundos (5 segundos)
A função G04 não é modal, portanto devera ser programada sempre que se desejar uma temporização.
Função G05 – Arredondamento de aresta:
Quando se trabalha em G5 (arredondamento de aresta), por meio desta função teremos os cantos arredondados, tendo diferença nos perfis, quanto maior o avanço, maior será o aredondamento
Função G07 – Aresta viva:
Esta função faz com que so mude de coordenada quando alcançar o limite da anterior deixando a peça com aresta viva
Função: G51 - Look – Ahead:
Esta função normalmente se utiliza em programas formados por blocos com
deslocamentos muito pequenos (CAM), esta função faz com que possa atingir a leitura dos
blocos com alta velocidade de usinagem
É aconselhado possuir a opção CPU-TURBO para que quando se utiliza a função
look ahead, devido a que o CNC possa ler com antecipação a trajetória a usinar (ate 80
blocos).
O formato de programação é:
G51[A]E.
A (É opcional e define a percentagem de aceleração a utilizar).
Se não se programa ou se programa com valor zero assume, para cada eixo, a
aceleração define pelo parâmetro da maquina.
E - Erro de contorno permitido
O ideal seria utilizar um erro de 0.01mm
Função G10,G11,G12,G13,G
Aplicação= espelhamento dos eixos
G10= cancela espelhamento
G11= espelha o eixo X
G12= espelha o eixo Y
G13= espelha o eixo Z
G14= espelha todos os eixos
Rosqueamento longitudinal de múltiplas entradas
Realizar uma rosca de 5mm passo 2mm de profundidade e 2 entradas.
Obs: para realizar rosca com mais de uma entrada com o ciclo G33 o motor do eixo
arvore tem que ter orientação angular
Compensação de raio
G41-COMPENSAÇÃO DE RAIO A DIREITA
G42-COMPENSAÇÃO DE RAIOA ESQUERDA
G40-DESCOMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA
G41 e G42 compensa o raio da posta da ferramenta,é utilizado para facilitar
o ajuste de medidas sem que se altere o programa,através dos corretores
de ferramenta sendo que a letra ( I ) corresponde ao raio a corrigir ,so que trabalha
em diâmetro por exemplo se colocar I-0.2 vai tirar 0.2mm no diâmetro
Deslocamento do zero peça
( G53,G54,G55,G56,G57,G58,G59)
Estas funções determinam o zero peça e o zero maquina,sendo que o zero maquina é terminado pelo
fabricante da mesma e o zero peça é determinado pelo operador.
G53 = zero maquina (é o ponto a onde a maquina busca sua referencia)
G54 a G57 = zero peça ,leva em conta a distancia entre o zero maquina e a face a onde será determinado
o Z0 (deslocamento de origem)
O deslocamento de origem pode ser determinado em qualquer ponto da peça.
G58 e G59 = origem incremental,se determina um zeramento dentro de uma origem sem que a altere
A origem deve ser programada sozinha na linha e antes do deslocamento dos eixos.
Ciclos fixos de usinagem
G68 - ciclo de desbaste horizontal (X)
G69 - ciclo de desbaste vertical (Z)
G81- ciclo de torneamento em seção reta
G82- ciclo de faceamento em seção reta
G83- ciclo de furação
G84- ciclo de torneamento em arco
G85- ciclo de faceamento em arco
G86- ciclo de rosca
G88- ciclo de ranhuras em X
G89- ciclo de ranhuras em Z
Ciclo G68-desbaste em X
G68 X Z C D L M K F H S E Q
G68 Define o ciclo. X Define a cota inicial do perfil no eixo X Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos
D Define a distancia de segurança na qual se efetua o retrocesso da ferramenta. L Define o sobre metal para acabamento no eixo X M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z F Define o avanço de desbaste ( deve ficar antes do ciclo ) H Define o avanço de acabamento S Define o numero do bloco de inicio do perfil E Define o numero do bloco final do perfil Q Define o numero do programa em que se encontra definido o perfil a ser usinado
Exemplo de programação: G0 X100 Z2 .......matéria prima com diâmetro de 100mm F. G68 X13 Z0 C3 D1 L.5 M.5 K.5 F.3 H.25 S10 E20 Q N10 ........................................primeiro bloco do perfil do desenho N20 ........................................ultimo bloco do perfil do desenho G0 X200 Z200 .................ponto de troca de ferramenta M30 ...........fim de programa
O ciclo entende que o ultimo X programado antes dele corresponde ao diâmetro da matéria prima,e executa a usinagem dentro do perfil programado entre os blocos (ex. entre N10 e N20 )
Os blocos que definem o perfil devem ser programados de acordo com as cotas do desenho.