Manual de instalação GA15-22, Manuais, Projetos, Pesquisas de Distribuição e Utilização de Energia

Baixe Manual de instalação GA15-22 e outras Manuais, Projetos, Pesquisas em PDF para Distribuição e Utilização de Energia, somente na Docsity!

Manual de Instalação

GA 15-18-

Compressores de Parafuso Lubrificados

As peças originais da Atlas Copco são os únicos componentes que podem garantir uma performance ótima do equipamento e uma vida útil estendida. Produzidas nas mesmas linhas de produção dos componentes originais, elas não possuem o risco de incompatibilidade, material inadequado e falhas prematuras.

Atlas Copco - Pós-Vendas

O que sua empresa precisa?

• Assistência Técnica preventiva
• Assistência Técnica corretiva
• Peças de reposição
• Análises preditivas
• Monitoramento Remoto
• Serviços com preços fixos
• Auditoria na instalação de ar comprimido
• Otimização da instalação de ar comprimido
• Suporte Técnico
• Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas áreas de manutenção, monitoramento e suporte técnico, relacionados às instalações de ar comprimido, o Pós-Vendas da Atlas Copco desenvolveu uma completa gama de soluções.

Planos de Serviço

Os Planos de Serviço da Atlas Copco estão disponíveis em três níveis: Manutenção Total, Manutenção Preventiva e Plano de Inspeção.

Manutenção Total Como o próprio nome indica, o Plano Manutenção Total oferece total tranqüilidade e uma cobertura completa de todo o equipamento. Inclui: elemento compressor, motor e partes elétricas, trocadores de calor, serviços preventivos de rotina, deslocamento, mão-de-obra e serviços de reparo em caso de paradas inesperadas.

Manutenção Preventiva para Máquinas Novas Plano de Manutenções Preventivas desenvolvido especialmente para equipamentos novos. Nesta modalidade de acordo de serviços, a garantia do produto pode ser estendida para 3 anos.

Manutenção Preventiva Cobre todas as manutenções preventivas de acordo com as

recomendações do fabricante incluindo peças, mão-de-obra, deslocamento e análise preditiva do elemento compressor.

Plano de Inspeção É constituído de visitas regulares que resultam em um relatório de diagnóstico em conjunto com recomendações das ações a serem tomadas. Cobre apenas mão-de-obra e deslocamento.

Reparos Fixed Price

Peças Genuínas

Ideal para reparos individuais – desde uma simples inspeção até a reforma completa do equipamento – este programa tem como objetivo oferecer: uma cotação, ordem de compra simplificada e o planejamento e execução dos serviços sem surpresas.

Como Instalar

Posicionamento

• Recomendamos a construção de uma plataforma uniforme e regular em material rígido para suportar o peso do compressor e para manter a conservação do chassis em dias de limpeza.
• Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte. OBS.: Abrindo-se a porta frontal do compressor, existem a válvula de saída e quatro calços de borracha dentro de um saco plástico. Estes calços devem ser aplicados sob os quatro “pés” do reservatório, quando o compressor for montado sobre um reservatório, ou sob o chassi, quando o compressor for diretamente montado sobre o solo. Estes calços servem para amortecer a vibração e a sua não utilização pode acarretar um maior ruído com o compressor em funcionamento e possíveis futuros danos ao equipamento.

Observar a necessidade de espaços livres ao redor da máquina para futuras manutenções. A distância da parte superior do compressor ao teto deverá ser ³ 900mm. Quanto maior o espaço deixado melhor será para a manutenção do equipamento.

1

MIN. 1000

MIN. 1200

MIN. 1200

MIN. 1000 min. 500 min. 500

min. 150

min. 800

l

l

Para impedir que um modelo montado sobre o reservatório caia durante o tranporte: empurrar os garfos da empilhadeira por baixo do reservatório de ar e colocar uma viga de madeira (1) (secção aprox. 4x6 cm / 1,6 x 2, pol.) através dos suportes em ambos os lados do reservatório. Enquanto segura o compressor, levantar lentamente os garfos até o reservatório estar seguro entre as vigas. Deslocar o compressor suavemente.

l

l

l

Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas em ângulos acentuados, principalmente entre o compressor e o pulmão / linha principal. Utilizar na saída de ar do compressor uma válvula tipo esfera. Prover sistema que impossibilite o retorno de condensado para o compressor, provenientes da linha de ar principal. (conforme ilustração na figura)

Rede de Ar Comprimido

2

Sistemas de Arrefecimento

3

Deve-se observar se a sala / local de instalação atende às necessidades de circulação (troca) de ar para operação normal do compressor, evitando desarmes devido o aquecimento. Não são permitidas condutas de ar de refrigeração.

l Instalação com perfeitas condições na sala de compressor(es). Ar admitido sem contaminação alguma, com temperatura interna igual a externa e com sistema de exaustão da sala eficiente.

b

QV = 0,92 N/ DT QV = Capacidade de ventilação em “m³/s” N = Potência do compressor em “kW” DT = Aumento de Temperatura na sala “7º à 10ºC”

Onde:

A ventilação necessária para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser calculada de acordo com a serguinte fórmula:

a

OBS: Para uma admissão perfeita, instalar pré-filtros nas grelhas de admissão da sala de compressores.

Condensando

5 l

l

O Compressor GA 15-22 pode ser fornecido com sistema de separação de condensados.

Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de ar comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado no sistema devido à umidade do ar.

No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas saídas, através de válvula manual e outra automática, as saídas devem ser direcionadas a rede de tratamento de efluentes, alertamos que este condensado apresenta uma pequena quantidade de óleo, neste caso a Atlas Copco conta com equipamentos que separam o óleo da água como OSC, OSD e OSM.^4

A visualização de saída deste condensado é necessário para futuras análises no desempenho do compressor, devido a isto não recomendamos a instalação de tubulação fixa na saída das válvulas até a rede de efluentes.

GA 15 GA 15 GA 18 GA 22 GA 22

Relé de sobrecarga e fusíveis

GA 18 Freqüência (Hz)

Tensão (V)

Ajuste F (A) Fusíveis^

Ajuste F (A)

Ajuste F Fusíveis (A)

60 60 60

220

440

380

36 21 18

6 x 50 6 x 35 6 x 25

45 26 23

6 x 63 6 x 35 6 x 35

56 33 28

6 x 80 6 x 50 6 x 50

Fusíveis

Dimensional

Dimensional GA15-22 Pack FM (Floor Mounted)

1

Dimensional

Dimensional GA15-22 FF FM (Floor Mounted)

2

Peso (Kg)

GA15FF GA18FF GA22FF

475 495 510

600 610 625

Peso (Kg) GA15 GA18 GA

Dimensional

Dimensional GA15-22 FF TM (Tank Mounted)

4

= = = = = = Após a instalação, o Cliente tem de seguir alguns procedimentos para agendar a Partida Técnica;

Para auxiliá-lo neste momento foi criado um “Check List de Instalação”, onde são listados cada uma das verificações que devem ser feitas pelo Cliente antes da Partida Técnica.

Um cópia do “Check List de Instalação” acompanha o compressor e também está contido no CD enviado junto ao equipamento com toda a sua literatura técnica.

O “Check List de Instalação” deve ser preenchido pelo Cliente quando tiver terminado a instalação do equipamento e deve ser enviado para a Atlas Copco para o devido agendamento da entrega Técnica.

Se alguma informação estiver fora dos padrões Atlas Copco ou estiver incorreta e isso impossibilitar a finalização da Partida Técnica, os custos referentes à nova visita correrão por conta do Cliente.

Em caso de dúvidas, não hesite em nos contatar.

Procedimentos de Instalação

Introdução

1

1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e/ou apoios que possam provocar deformações).
2. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar).
3. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas de retenção, remover se necessário).
4. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.
5. Instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água de refrigeração para compressores W e realizar análise laboratorial da água.
6. Inspecionar os adesivos indicativos de entrada e saída de água quanto a sua posição.
7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.
8. Verificar o balanceamento de tensão entre as fases de alimentação elétrica.
9. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente o módulo eletrônico).
10. Verificar se o módulo eletrônico está aterrado adequadamente.

Sim Não

Cliente:

Equipamento:

Dados do representante do Cliente:

Nome:

Cargo:

Departamento:

Data:

Assinatura:

Check List de Instalação

2

17

Cliente:

Nº OS:

1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e/ou apoios que possam provocar deformações).
2. Estabilidade na pressão de ar entre compressor e pulmão / linha (não instalação de cotovelos e TEE´s no trecho citado).
3. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do compressor (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar – dentro dos padrões Atlas Copco conforme manual de operação).
4. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas de retenção, remover se necessário).
5. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.
6. Recomendar a instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água de refrigeração para compressores W, solicitar ao cliente análise laboratorial da água - dentro dos padrões Atlas Copco conforme manual de operação.
7. Inspencionar os adesivos indicativos de entrada e saída de água quanto a sua posição.
8. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.
9. Verificar os bornes do painel e do chicote elétrico, reapertar se necessário.
10. Verificar o balanceamento entre as fases da rede elétrica quanto à tensão e corrente elétrica, registrando a corrente elétrica e a tensão do motor elétrico do compressor, do ventilador e do secador.
11. Caso o equipamento opere com comando à distância, antes de ligar a máquina, verificar a tensão de alimentação e do módulo eletrônico.
12. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente o módulo eletrônico).
13. Verificar se módulo eletrônico está aterrado adequadamente. 0015.0002-

Check List de Partida Técnica

2

Dados do Equipamento

Tipo de máquina Série da Máquina (^) Nº. de Série Motor Módulo / Série

Sim Não

18

14. Conferir e registrar todos os parâmetros do módulo eletrônico. Instruir o cliente quanto sua operação.
15. Simular painel elétrico sem os contatos do contator (ou sem cabos para GA 5, 7 e 10).
16. Verificar sentido de rotação do motor elétrico com os elementos compressor e os ventiladores de arrfecimento, remover calços de transporte.
17. Simular proteções (relês térmicos e válvula de segurança, do compressor e do secador.
18. Partir o equipamento.
19. Verificar óleo, completando se necessário.
20. Conferir e registrar todos os parâmetros e da soft-start.
21. Verificar o funcionamento do secador de ar (carga de gás e amperagem do moto-compressor).
22. Mostrar para o cliente os manuais de peças e de instruções do compressor, orientando o cliente quanto a procedimentos de operação, necessidade de manutenção preventiva, período de troca de filtros, lubrificantes e lubrificação do motor elétrico e pedido de peças, principalmente no que diz respeito a kits de serviço.
23. Orientar o cliente sobre o acordo de serviço e os treinamentos específicos para cliente na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponíveis para manutenção e nome da pessoa de contato).
24. Relacionar os compressores Atlas Copco (concorrentes) existentes na instalação (modelo / nº série / horas trabalhadas).

Sim Não

0015.0002-

Dados do representante do cliente:

Nome: Cargo: Departamento:

Assinatura:

Data:

Técnico Atlas Copco:

Assinatura do Técnico: