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Histórico, objetivo do Lean; Desperdícios da produção; Ferramentas do Lean
Tipologia: Notas de estudo
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Não perca as partes importantes!
Faculdade Horizontina – FAHOR
Curso de Engenharia Mecânica
Componente Curricular: Gestão da produção
Professor: Jonas
Acadêmicos: Ederson C.; Gustavo Cichorski; Leonardo Leusin; Roberto Welter; Vinicios Lampert
A produção em massa, produção em grande escala de produtos padronizados através
de linhas de montagem, foi popularizada por Henry Ford desde o final de 1890. Este
método permitia obter percentagens de produção por trabalhador elevadas,
disponibilizando no mercado produtos a preços baixos.
No entanto revelou-se ser pouco flexível, uma vez que, para ser rentável a produção de um
dado produto teria de ser feita em grande quantidade. Ford costumava dizer: “O cliente pode
ter o carro da cor que quizer, com tanto que seja preto”.
A produção em massa prosperou durante algum tempo devido à abundância de recursos, à
existência de um mercado pouco competitivo e inexplorado.
Apesar do Lean Manufacturing utilizar alguns aspectos da produção em massa também
rejeita outros. Tanto a produção em massa como o Lean Manufacturing partem o processo
de produção em tarefas individuais. Na produção em massa as operações podem ser muito
pequenas e desenvolvidas por alguém que não está a desenvolver tarefas naquele posto de
trabalho.
Com a Primeira Revolução Industrial, surgiram os primeiros conceitos da produção em
massa, mas foi com a criação das linhas de montagem e dos postos fixos de trabalho, que esta
teve um grande avanço (RAGO et al, 2003).
Porém, no final da Segunda Guerra Mundial, a indústria japonesa precisou repensar seu
modelo produtivo, surgindo então o Sistema Toyota de Produção (STP), que em virtude da
escassez de recursos produtivos, buscou produzir com o menor custo possível e combatendo
principalmente os desperdícios (OHNO, 1996). Segundo o Lean Institute Brasil (2012), o termo
Lean foi definido no final dos anos 80 em um projeto de pesquisa do Massachusetts Institute of
technology (MIT), que estudou a indústria automobilística mundial com o objetivo de mapear
as melhores práticas da indústria, através de entrevistas com funcionários, sindicalistas e
funcionários do governo.
Muda vem de uma expressão japonesa que define-se como os desperdícios que devem
ser eliminados de um processo de produção através da implementação do lean manufacturing,
a muda é classificada em 7 tipos, que são:
As mudas podem ser classificadas em duas categorias:
1. Corresponde as atividades que agregam valor ao cliente, e que não podem ser
eliminadas da produção.
2. Corresponde as atividades que não agregam valor ao cliente, e que podem ser
eliminadas imediatamente da produção.
O que é:
Causas:
A superprodução ocorre quando mais há maior produção do que a empresa pode vender,
resultado em um aumento no estoque de produtos acabados. A superprodução esconde
desperdícios, uma vez que muitos pensam que o estoque é considerado um ativo de valor
para a empresa, quando na verdade a maioria deles podem se tornar obsoletos ou implicar
em custos para mantê-los até que possam ser vendidos.
O que é:
Causas:
Produção excessiva;
Desequilíbrio na linha;
Grande tamanho dos lotes;
Alto tempo entre o pedido e entrega do produto (lead time);
Alta taxa de retrabalho;
Falta de requisição de materiais e padrões de compras;
Os desperdícios de estoque podem ser originados na compra e armazenamento de excedentes
de insumos, materiais ou outros recursos. Eles também possuem origem no excesso de
materiais em processo acumulados. A principal causa é, muitas vezes, devido à falta de
planejamento e falta de desconhecimento do departamento de compras com relação ao
consumo real ou taxa de utilização de um determinado recurso
O que é:
Causas:
Quando qualquer recurso (pessoas, equipamentos, suprimentos, ferramentas, documentos ou
materiais) é movido ou transportado de um local para outro sem necessidade, está sendo
criado o desperdício de transporte. Como exemplos, podemos citar: o transporte de peças
erradas, o envio de materiais para o local errado ou na hora errada ou o envio de documentos
para lugares que não deveriam ser enviados. Uma maneira de reduzir o desperdício de
transporte é criando um layout eficiente, onde os clientes são atendidos por fornecedores
próximos.
O que é:
Causas:
O desperdício no movimento acontece quando ocorrem movimentos desnecessário do corpo
ao executar uma tarefa. Alguns exemplos: procurar, andar, flexionar, elevar, abaixar e outros
movimentos corporais desnecessários. Os trabalhadores cometem este tipo de desperdício
quando procuram por ferramentas ou documentos ou quando seu local de trabalho está cheio
ou desorganizado.
Lean Tools
Kanban
5S’s Gestão Visual
Poka Yoke
Ferramentas da
qualidade
Sistema Pull
Heijunka
Standardização
Kaizen
Lean Tools
As Lean Tools são ferramentas que, quando bem aplicadas, nos ajudam a eliminar
desperdícios nas áreas de trabalho;
Para cada situação devem ser escolhidas as ferramentas que melhor se adequam, de
forma a obter resultados positivos da sua aplicação;
No entanto, as Lean Tools são apenas um auxílio para uma boa implementação da filosofia
Lean nas empresas. A aplicação por si só destas ferramentas, sem uma mudança mais
profunda na filosofia de trabalho e na forma de encarar os problemas que vão surgindo,
podem apenas provocar „falsas“ melhorias;
