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Guias e Dicas
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Fluxograma para a produção cerveja em industrias, Esquemas de Processo de Produção

Fluxograma da produção de cerveja

Tipologia: Esquemas

2020
Em oferta
30 Pontos
Discount

Oferta por tempo limitado


Compartilhado em 21/10/2020

dionei-klug-4
dionei-klug-4 🇧🇷

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FLUXOGRAMA
RECEBIMENTO E
SELEÇÃO
LIMPEZA
Peneiras,
ventiladores
e eletroímãs
Matérias estranhos
descartados
SECAGEM
Ar quente (+ou- 2
horas)
SILOS DE
ARAMAZENAMENTO
Cevada com 10 – 12%
de umidade
MACERAÇÃO
Cevada com 45
a 50% de
hidratação
ÁGUA LIMPA
Geralmente de
uma ETA
própria
GERMINAÇÃO
4 a 5 dias
AR SATURADO
+/- 15°C
Melhora na
germinação
SECAGEM
Temperatura entre 20 e
100°C. Quanto maior a
temperatura mais
escura será a cerveja
CRIVAGEM
Separada as
raízes e
cadículos
destinados a
fabricas de
ração
MALTE
Matéria-prima
resultante da
germinação controlada
MOAGEM
Moer o malte a um
tamanho bom para o
processo (cilindros secos
que esmagam o malte)
MOSTURAÇÃO
Malte moído adicionado
com água quente.
Temperatura varia de 40
a 73°C
ÁGUA QUENTE
FILTRAÇÃO
Sedimentação natural do
mosto
Cascas e sujeiras
descartadas
FERVURA
Trocador de calor
140° por aproximadamente 4
minutos
LÚPULO
FILTRAÇÃO
O mosto é bombeado a
alta velocidade para um
tanque com tubulação em
espiral. As partes mais
pesadas decantam
Sujeiras e
restos de lúpulo
RESFRIAMENTO
Trocador de calor que
baixa a temperatura de
80°C para 10°C
Resinas e
taninos FERMENTAÇÃO
Pode ser por Batelada ou
Contínua. Sendo a
contínua mais usada, pois
o tempo de fermentação
é menor (5 a 7 dias)
MATURAÇÃO
Armazenamento de cerveja para
precipitar as leveduras, tornando-a
mais clara, ela fica armazenada de
3 a 5 dias a uma temperatura entre
0 a 3°C.
CARBONATAÇÃO
Adição de gás carbônico
para estabilizar a cerveja
Leveduras e sujeiras
precipitadas
CLARIFICAÇÃO
A cerveja passa por vários filtros
de vários tipos e tamanhos e nas
mais diversas posições, a fim de
clarificar e purificar mais a
cerveja.
PASTEURIZAÇÂO
Trocador de calor que aumenta a
temperatura para aproximadamente
75°C e depois resfria a mesma
ENVASE 1
Envase em tanques de
25 a 50 litros
ENVASE 2
Depois dos tanques maiores, a
cerveja e destinada ao envase
em garrafas e latas de
diferentes tamanhos, sendo
elas retornáveis ou não.
RECIPIENTES
Latas e garrafas esterilizadas
que voltam para o processo de
fabricação
EXPEDIÇÃO/DISTRIBUIDOR
Encaminhadas os recipientes
para que haja a distribuição
CONSUMIDOR
Cliente final que pode ou
não destinar os recipientes
para que sejam reutilizados
COMÉRCIO
Bares, mercados, etc.
19
Discount

Em oferta

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FLUXOGRAMA

RECEBIMENTO E

SELEÇÃO

LIMPEZA

Peneiras, ventiladores e eletroímãs Matérias estranhos descartados

SECAGEM

Ar quente (+ou- 2 horas)

SILOS DE

ARAMAZENAMENTO

Cevada com 10 – 12% de umidade

MACERAÇÃO

Cevada com 45 a 50% de hidratação ÁGUA LIMPA Geralmente de uma ETA própria

GERMINAÇÃO

4 a 5 dias AR SATURADO +/- 15°C Melhora na germinação

SECAGEM

Temperatura entre 20 e 100°C. Quanto maior a temperatura mais escura será a cerveja CRIVAGEM Separada as raízes e cadículos destinados a fabricas de ração

MALTE

Matéria-prima resultante da germinação controlada

MOAGEM

Moer o malte a um tamanho bom para o processo (cilindros secos que esmagam o malte)

MOSTURAÇÃO

Malte moído adicionado com água quente. Temperatura varia de 40 a 73°C

ÁGUA QUENTE

FILTRAÇÃO

Sedimentação natural do mosto Cascas e sujeiras descartadas

FERVURA

Trocador de calor 140° por aproximadamente 4 minutos

LÚPULO

FILTRAÇÃO

O mosto é bombeado a alta velocidade para um tanque com tubulação em espiral. As partes mais pesadas decantam Sujeiras e restos de lúpulo RESFRIAMENTO Trocador de calor que baixa a temperatura de 80°C para 10°C Resinas e taninos FERMENTAÇÃO Pode ser por Batelada ou Contínua. Sendo a contínua mais usada, pois o tempo de fermentação é menor (5 a 7 dias)

MATURAÇÃO

Armazenamento de cerveja para precipitar as leveduras, tornando-a mais clara, ela fica armazenada de 3 a 5 dias a uma temperatura entre 0 a 3°C.

CARBONATAÇÃO

Adição de gás carbônico para estabilizar a cerveja Leveduras e sujeiras precipitadas CLARIFICAÇÃO A cerveja passa por vários filtros de vários tipos e tamanhos e nas mais diversas posições, a fim de clarificar e purificar mais a cerveja. PASTEURIZAÇÂO Trocador de calor que aumenta a temperatura para aproximadamente 75°C e depois resfria a mesma

ENVASE 1

Envase em tanques de 25 a 50 litros

ENVASE 2

Depois dos tanques maiores, a cerveja e destinada ao envase em garrafas e latas de diferentes tamanhos, sendo elas retornáveis ou não. RECIPIENTES Latas e garrafas esterilizadas que voltam para o processo de fabricação

EXPEDIÇÃO/DISTRIBUIDOR

Encaminhadas os recipientes para que haja a distribuição CONSUMIDOR Cliente final que pode ou não destinar os recipientes para que sejam reutilizados

COMÉRCIO

Bares, mercados, etc.