Ferramentaria e Estampo, Resumos de Método de Ensino

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CIMATECCIMATEC

FERRAMENTARIA FERRAMENTARIA

( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )

CopyrightCopyright (^) ©©©©©©©©2006 por SENAI DR BA. Todos os direitos reservados2006 por SENAI DR BA. Todos os direitos reservados Área Tecnológica de FabricaçãoÁrea Tecnológica de Fabricação Núcleo de Usinagem e ConformaçãoNúcleo de Usinagem e Conformação Elaboração: Francisco José Mendes FreireElaboração: Francisco José Mendes Freire Revisão Técnica: Raimundo ParanhosRevisão Técnica: Raimundo Paranhos Revisão Pedagógica: Nilzete Alves de CastroRevisão Pedagógica: Nilzete Alves de Castro Normalização: Sueli Madalena Costa NegriNormalização: Sueli Madalena Costa Negri Catalogação na fonteCatalogação na fonte (NIT – Núcleo de Informação Tecnológica)(NIT – Núcleo de Informação Tecnológica)

SENAI- DR BA.SENAI- DR BA. FerramentariaFerramentaria: corte, dobra e repuxo de metais.: corte, dobra e repuxo de metais. Salvador, 2006.Salvador, 2006. 117 p.117 p. il. (Rev.00)il. (Rev.00) 1.1. FerramentariaFerramentaria l.l. títulotítulo CDD 671.3CDD 671.

SENAI CimatecSENAI Cimatec Av.orlando Gomes, 1845 – PiatãAv.orlando Gomes, 1845 – Piatã Salvador – Bahia - BASalvador – Bahia - BA Tel.: (71) 3462.6500Tel.: (71) 3462. Fax. (71) 3462.9524Fax. (71) 3462. www.senai.fieb.org.brwww.senai.fieb.org.br

SUMÁRIO

• 1. ESTAMPO DE CORTE Apresentação
• 2. PLACA BASE
• 3. ESTAMPOS DE CORTES
• 4. PUNÇÕES
• 5. PILOTO CENTRADORES
• 6. PINOS DE GUIA
• 7. CORTE EM FERRAMENTARIA
• 8. ESFORÇO DE CORTE
• 9. PASSO DE ESTAMPO
• 10. SISTEMA DE AVANÇO
• 11. DISPOSIÇÃO DA PEÇA NA TIRA
• 12. LOCALIZAÇÃO DA ESPIGA
• 13. ESTAMPOS DE METAL DURO
• 14. EMPREGO DO CERROMATRIX
• 15. COLUNAS E BUCHAS
• 16. BASE COM COLUNA E BUCHAS
• 17. PARAFUSO TIPO ALLEN PARA DE CABEÇA CILÍNDRICA
• 18. MOLAS PARA ESTAMPOS
• 19. ESTAMPOS DE DUPLO EFEITO
• 20. NORMA DIN-1624
• 21. PRENSAS
• 22. SISTEMAS DE SEGURANÇA
• 23. ESTAMPO DE DOBRA, CURVA E ENROLAR
• 24. FENÔMENOS DA DOBRA
• 25. CÁLCULO DO DESENVOLVIMENTO DA LINHA NEUTRA
• 26. ESFORÇO DE DOBRA
• 27. SISTEMA DE DOBRADORES
• 28. ESTAMPO DE EMBUTIR
• 29. FENÔMENOS DO EMBUTIMENTO
• 30. FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ
• 31. RAIOS DE EMBUTIR
• 32. DESENVOLVIMENTO DO EMBUTIMENTO.
• 33. LUBRIFICAÇÃO
• 34. ESFORÇO DE EMBUTIMENTO
• 35. EMBUTIDORES
• 36. ESTAMPOS PROGRESSIVOS
• 37. DUREZA DAS PEÇAS
• 38. AÇOS ESPECIAS PARA FERRAMENTARIA
• 39. TABELA PERIÓDICA
• REFERÊNCIAS

1. ESTAMPO DE CORTE

É o conjunto de peças ou placas que, associado e adaptado às prensas ou balancis executa operações em chapas, para a produção de peças em série(figura 1). A parte útil obtida da tira é denominada peça e as sobras da tira, retalhos (figs 2e3)

Conjuntos Principais. É formado por dois conjuntos de peças ou placas que se denominam superior e inferior. Conjunto Superior. É a parte móvel do estampo, que é fixada ao cabeçote da prensa pela espiga, realizando movimentos verticais descendentes e ascendentes (fig1) Nomenclatura 1 – Alojamento da espiga 5 – Conjunto superior 2 – Mandril 6 – Placas de fixação 3 – Conjunto inferior 7 - Mesa 4 – Cabeçote Conjunto Inferior. É à parte do estampo que é fixada na mesa da prensa ou balancis por meio de parafusos e placas de fixação (fig1).

Espiga

É a peça cilíndrica, de aço 1020 a 1030 que introduzida e presa no alojamento do cabeçote, sustenta o conjunto superior (fig1) Nomenclatura. 1 – Cabeçote 2 – Alojamento 3 - Espiga 4 – Parafuso de fixação 5 – Mandril 6 – Conjunto superior 7 – Base do cabeçote Tipos

Cilíndrica

Adapta-se, mediante a uso de buchas cortadas, a diversos cabeçotes (fig2). Tem o inconveniente de não oferecer uma boa fixação

Cilíndrica Com Rebaixo Cônico

Para cabeçote com alojamento para espiga padronizada; tem a vantagem de permitir boa fixação (fig 3 e 4 )

Funções da Parte Cônica da Espiga.

A parte cônica da espiga tem duas funções: Ao apertar o parafuso, a pressão exercida nesta parte, eleva a espiga forçando o encosto da placa superior no cabeçote da prensa. As rebarbas formadas pelo parafuso na parte cônica da espiga, não chegam a atingir o alojamento no mandril, permitindo uma correta fixação.

Observação

O rasgo “G” da (fig 5 ) é feito para dar aperto ou afrouxar a espiga da placa superior, por meio de uma chave radial.

Disco Postiço.Disco Postiço. Usa-se quando a placa superior é de grande dimensão para obter economia do materialUsa-se quando a placa superior é de grande dimensão para obter economia do material (fig 3).(fig 3). Placa Porta Punções.Placa Porta Punções. É uma placa de aço 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa superior eÉ uma placa de aço 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa superior e fixa-se a esta por meio de parafusos, sua função é sustentar punções, centradoras, cunhas e asfixa-se a esta por meio de parafusos, sua função é sustentar punções, centradoras, cunhas e as colunas de guia quando forem necessárias (fig. 1)colunas de guia quando forem necessárias (fig. 1) Nomenclatura:Nomenclatura: 1.1. Placa de corte.Placa de corte. 2.2. Alojamento para cabeça de punções.Alojamento para cabeça de punções. 3.3. Placa porta punções.Placa porta punções. 4.4. Alojamento de punções.Alojamento de punções. OsOs alojamentosalojamentos parapara colocarcolocar osos punçõespunções podempodem serser usinadosusinados ouou realizadosrealizados manualmente.manualmente. Ajuste.Ajuste. Quando o estampo se destina a trabalhar em prensas automáticas, o ajuste dos punçõesQuando o estampo se destina a trabalhar em prensas automáticas, o ajuste dos punções

na placas porta-punções deve ser H7 e h6, em prensa excêntrica o ajuste é H7 e g6.na placas porta-punções deve ser H7 e h6, em prensa excêntrica o ajuste é H7 e g6. Observação.Observação. Para o projeto de uma placa porta-punção, deve-se considerar:Para o projeto de uma placa porta-punção, deve-se considerar: aa Espessura adequada para prender os punções.Espessura adequada para prender os punções. bb Suficiente penetração dos parafusos para suportar o esforço de separação dosSuficiente penetração dos parafusos para suportar o esforço de separação dos punções.punções. PLACA-GUIA.PLACA-GUIA. É uma placa de aço 1020 a 1030 que tem a função de guiar os punções e pilotosÉ uma placa de aço 1020 a 1030 que tem a função de guiar os punções e pilotos centrados, nas cavidades, nas cavidades cortantes da matriz.centrados, nas cavidades, nas cavidades cortantes da matriz. A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a função dosA espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a função dos punções.punções. Os punções deverão receber, na guia, um ajuste deslizante H7 e g6, em caos de grandeOs punções deverão receber, na guia, um ajuste deslizante H7 e g6, em caos de grande produção de peças, pode-se estudar a possibilidade de encaixa peças postiças ou buchasprodução de peças, pode-se estudar a possibilidade de encaixa peças postiças ou buchas temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste prematuro (fig. 1).temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste prematuro (fig. 1).

Nota. A guia prensa chapa é geralmente utilizada em estampos progressivos. Guias Laterais. São duas peças de aço 1040 a 1060, nas laterais da placa-matriz. Podem ser temperadas e revenidas. Sua função é guiar a tira de material a corta (fig 1 )

Dimensões.

A espessura das guias se 20% maior do que a da tira a corta.A distância entre esta deve ser igual à largura da tira a corta mais uma pequena folga que facilite o movimento da mesma. O comprimento pode ser igual ao da placa-matriz, mas recomenda-se construí-las mais compridas, colocando-lhes um suporte, o que lhes rigidez e,ao mesmo tempo, serve de apoio à tira.

Fixação.

As guias laterais são fixadas entre a placa–guia e a placa–matriz, por meio de parafusos e dois pinos de guia

Observação.

Quando a tira a corta é de pouca espessura, as guias podem ser substituídas por um canal na placa (fig 2), que deverá ser de 1,5 a 2 vezes a espessura da tira.

Placa Matriz. É uma de aço indeformável, temperada, revenida e retificada; é provida de cavidade que têm a mesma secção dos punções e cuja função é reproduzir peças pela ação dos mesmos

Tipos:

Inteiriças Quando são construídas de uma só peça (fig1). Seccionadas. Quando são construídas de várias peças Para estampos de grandes dimensões(figs 2, 3 e 4)

Ângulo De Saída

Quando se fazem as cavidades da placa-matriz, estas não são de medidas uniformes porque vão se alargando de forma inclinada, para facilitar a saída das peças. Com saída no início da aresta cortante

• Para estampos de menor produção, e quando o material a cortar é muito macio e de grande espessura, a inclinação começa na aresta cortante da matriz (fig. 10) Com secção de corte paralela – Esta forma é a que se usa normalmente. Neste caso, a cavidade tem uma parte paralela chamada secção de corte, que tem de duas a três vezes a espessura da chapa a corta, iniciando-se daí uma inclinação de 1° a 3°, (fig. 11). Com secção de corte inclinada - É semelhante a anterior, porém a secção de corte ou parte ativa se faz ligeiramente cônica (meio grau), É usada para placas matrizes de pouca precisão e materiais duros (fig. 12).

Em caso de furos, faz-se saída utilizando-se uma broca de diâmetro maior (fig. 13). Nos furos de pequeno diâmetro, a secção de corte é ligeiramente cônica, para diminuir o esforço do punção e facilitar a saída do retalho. Obtém-se esta conicidade por meio de um alargador cônico(fig. 14).