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Três rotas de produção para a fabricação de bebidas alcoólicas, especificamente cachaça. Ele discute os métodos empregados, incluindo a utilização de fragrâncias adicionais, e compara as rotas para determinar a mais adequada. O texto também aborda as etapas de moagem, filtração, tratamento do caldo, fermentação, destilação e armazenamento, além da decisão de qual rota química escolher.
Tipologia: Trabalhos
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Para a produção de bebidas alcoólicas é de extrema importância determinar o melhor método de produção, para garantir que o processo ocorra de forma satisfatória e seja viável economicamente. Neste projeto, são apresentados três métodos de produção, com dois deles empregando uma fragrância adicional ao produto para elevar seu valor e qualidade em contra ponto de um custo adicional sob o produto final e uma outra rota sem utilizar nenhum componente adicional, com finalidade de se comparar e obter a mais adequada. De modo geral a produção de cachaça se resume em ambos as três rotas em escolher o melhor plantio de cana-de-açúcar mais adequado para o produto, para a indústria proposta foi escolhido para a produção a SP 76- 5418 , por possuir o melhor desempenho e qualidade para o nosso produto final, após recebido o material vegetal será realizado a operação de moagem da cana, nesta etapa, a garapa sera extraída da cana e o bagaço é separado do caldo de cana, tendo escolhido o Engenho para Cana Inox Cana-Shop 60 MAQTRON com um motor de ½ cv e 22RPM de rolos, após feito a operação de moagem sera necessário filtrar este material de interesse para o processo de filtração, aqui o caldo é filtrado por uma peneira e por decantação, deixando para trás o bagacilho e quaisquer tipos de outros resíduos, A presença de bagacilho poderá trazer elementos indesejáveis ao destilado como o furfural, esta etapa é de extrema importância uma vez que, qualquer elemento indesejável que seja mau filtrado e prossiga nas etapas seguintes pode prejudicar a qualidade do produto final, Depois da extração, o caldo é filtrado por uma peneira e por decantação, deixando para trás o bagacilho. O coador consiste em uma tela metálica sobre um suporte metálico, de madeira ou cimento. Essa operação utiliza telas finas de aço inox, resistente, malha de 1mm de abertura, situadas logo à saída da moenda. Feito as operações unitárias citadas será necessário realizar um tratamento do caldo adquirido, adiciona-se água ao caldo de cana para reduzir o brix, a porcentagem peso do sólido solúvel contido na solução pura de sacarose, sendo de interesse uma redução de brix de 18 á 24 para 13 á 16, tendo um valor de brix dentro do parâmetro de qualidade será realizado a
fermentação, Com a duração entre 16 e 24 horas, o processo de fermentação consiste na transformação do açúcar em álcool e gás carbônico por micro- organismos. Esta etapa exige bastante atenção, principalmente com relação à sua temperatura, que deve variar entre 28º e 32º, existem diversos tipos de leveduras que podem ser usadas durante este processo, como as selvagens, CA- 11 e a que será utilizada que é a Canamax. Ao final desse processo, depois de todo açúcar ter sido convertido em álcool, a solução final (vinho) deve estar com uma concentração entre 7 – 9 % de álcool. Seguindo para a destilação da solução final, nesta etapa podem ser usados alambiques de diferentes tamanhos, formatos, materiais e volumes para destilar o vinho da cana. O aquecimento do alambique pode ser feito de forma direta (fogo direto na panela) ou a que será utilizada a indireta (aquecimento por vapor). Na destilação de cachaça industrial, a coluna utilizada é de inox. Já na produção artesanal são utilizados alambiques de cobre. De acordo com os especialistas da área, o cobre ajuda a reduzir o teor de compostos sulfurados na cachaça, evitando a presença de odores desagradáveis, porém sendo possível o tratamento deste resíduo com outra etapa na escala industrial. Destilado o produto final será feito a armazenagem do mesmo, a cachaça ideal para consumo deve ser armazenada e envelhecida por, pelo menos, seis meses, em dornas de inox, barris de madeira ou até mesmo recipientes de vidro. O que conta é que o recipiente deve estar devidamente limpo para que não haja risco de contaminação. Após a etapa de armazenamento e envelhecimento, a cachaça será diluída e padronizada para, então, ser engarrafada.
Tabela 1. Matriz de decisão de rota química
APAR - Associação Pernambucana dos Produtores de Aguardente de Cana e Rapadura. Site. Disponível em: <http://www.cachacasdepernambuco.com.br/ >. Acesso em: 18 ago.2018. FILHO, W.P. Informe Agropecuário: Cana-de-açúcar , EPAMIG. Produção de cachaça de alambique; p 82-96; v28-n239-jul./ago.2007.IBRAC – Instituto Brasileiro da Cachaça. Site. 2013. Disponível em: < http://www.ibrac.org.br/ >. Acesso em: 11 ago. 2018. JÚNIOR, F.L.C; PAIVA, B.M e ESTANISLAU, M.L.L, Informe Agropecuário: Agronegócio da cachaça , EPAMIG. Evolução do mercado de cachaça nos anos 2000; p7-14; v30-n248-jan./fev.2009. MONTEIRO, F.daS., Registro da produção de Cachaça Artesanal .Universidade Federal de Viçosa, 2016. Disponível em: <http://www.agn.ufv.br/uploads/2017/08/TCC_FilipeMonteiro_Projetot%C3%A cnico-de-cacha%C3%A7a- Atributo Peso Rota 1 Rota 2 Rota 3 Aceitabilidade do produto 3 10 6 5 Atendimento legal 1 7 6 5 Custo de implementação 3 8 7 6 Custo Operacional 3 9 7 7 Manutenção (Limpeza) 1 9 6 6 Necessidade de Mão de Obra 2 8 7 7 Qualidade 3 8 7 5 Segurança de Processo 2 6 8 7 Vantagem Tecnológica 2 5 6 7 Pontuação Final: 7,95^ 6,75^ 6,