Curso pratico de fibra de vidro/modelador, Notas de aula de Mecânica

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CURSO PRÁTICO DE FIBRA DE VIDRO / MODELADOR

Apostila completa – MODELADOR E LAMINADOR EM FIBRA DE VIDRO - PRFV http://www.tudovirtual.net/fibradevidro com n° de registro e CRQ do autor PERFIS, ISOLAMENTOS - ENFEITES – QUIOSQUES – ARTESANATOS – MÓVEIS – DECORAÇÕES - CAIXAS DÀGUA - BIJOUTERIAS OBJETOS DE ARTE PRANCHAS – CARROCERIAS – PISCINAS – BANHEIRAS - CARROCINHAS REVESTIMENTOS - CAPACETES - BARCOS Apresentamos noções teóricas suficientes para uma primeira aproximação com o assunto.Esta abordagem metodológica facilita a aprendizagem à profissionais de todas as áreas. Muitos especialistas em áreas diversas desejam conhecimento prático sobre fiberglass sem que para isto tenham que dominar a teoria da química dos plásticos. Obs : O leitor deve ler a apostila completa, mesmo que certas partes não sejam do seu interêsse, pois há detalhes técnicos importantes para todas as áreas explicados em trechos específicos. Índice introdução - fibra de vidro - organização do espaço - ferramentas e utensílios - matéria prima - preparação do local e conserto - preparação da resina - moldes - orientações ao projeto - recomendações gerais - mercado e vendas - 1 INTRODUÇÃO AO PLÁSTICO - Plásticos são materiais orgânicos sintéticos , isto é , são obtidos artificialmente. Embora sintetizados artificialmente eles fazem parte dos compostos orgânicos devido à presença dos átomos de carbono. Os átomos de carbono formam com outros elementos como hidrogênio , oxigênio , nitrogênio , etc as moléculas deste produto. São formados por arranjos de grandes moléculas chamadas polímeros as quais são constituidas por móleculas básicas chamadas monômeros. Os polímeros são obtidos por reações chamadas de polimerização onde são agrupadas moléculas contendo vários monômeros que são as unidades moleculares.São divididos em três categorias elastômeros (borrachas) , fibras e plásticos. O polímero utilizado no fiber glass é o poliéster o qual é produzido por mais de um tipo de monômero , podendo apresentar diferentes características químicas e mecânicas apropriadas para aplicações as mais diversas. Os plásticos são classificados em duas categorias quanto aos efeitos de mudanças no estado físico, quando submetidos ao calor : termoplásticos e termofixos.Os termoplásticos são os que podem ser fundidos e moldados outras vezes, depois de já endurecidos. Enquanto que os termofixos não podem ser amolecidos após a sua cura. A resina poliéster é um plástico do tipo termofixo, depois de endurecida não podem ser amolecida e moldada outra vez. O material utilizado em fiber glass é na verdade um plástico reforçado com fibra de vidro PRFV.

resistência a ataques de produtos químicos etc .O tipo de resina mais comum é chamada ortoftálica.Considere bem o tipo de aplicação a que se destina o objeto que vai produzir e informe-se no seu fornecedor sobre o tipo de resina mais adequado. As resina comum , uso geral , destina-se à fabricação de móveis , tanques , barcos e muitas outras.Existem resinas especiais para aplicações em que há risco de corrosão química acentuado, outras para aplicações sujeitas a exposição constante à luz solar , auto extínguivel , alto grau de distorção térmica etc. O diluente deixa a resina no ponto ideal de viscosidade enquanto o catalisador faz com que as outras subsâncias reajam quimicamente .O acelerador aumenta a velocidade da reação. O processo de aplicação é chamado de laminação e pode ser manual ou à pistola. Na laminação empregamos uma ou mais camadas de manta, picada ou inteira, ou tecido de fibra de vidro conforme a espessura desejada. Na laminação manual bate-se o pincel ou passa-se a espátula com resina. A laminação manual é conhecida como hand lay-up , é usada largamente em muitos processos industriais onde utiliza-se a manta inteira. Existem mantas e tecidos de diversas densidades e características mecânicas que aplicadas na quantidade de camadas especificada em tabelas fornecem a resistência especificada em projeto. Visto que o nosso trabalho é para iniciantes e voltado principalmente à reparação, indicaremos alguns dados práticos .Recomendamos ao leitor não se envolver com trabalho em peças que serão submetidas à pressões elevadas , como piscinas de grande porte etc sem a devida orientação de engenheiros ou técnicos. 5 Espessuras médias recomendáveis Varia entre 1 a 5mm mais ou menos , de acordo com a resistência que se deseja .Carrocerias terão espessuras maiores em alguns casos,em geral usa-se de 1 a 3 camadas de manta nas aplicações comuns. Objetos que não serão submetidos a grandes esforços terão geralmente uma camada. Para maiores espesuras de laminado usam-se talco industrial e outras cargas misturado à resina por questões de economia e rigidez. Alguns objetos poderão ou deverão ser fabricados com recheios de materiais tais como madeira, espuma de poliuretano e outros. Tanto com propósito estrutural quanto pelo aspecto econômico. Vai aqui uma dica prática excelente Vá à lojas que vendam estes objetos, observe os detalhes , pergunte sobre a espessura, resistência , materiais, comportamento sob esforços , obtenha o tanto de informações que puder. Caso tenha acesso a objetos descartados retire deles todas as informações que puder.E, se precisar, até os aproveite como moldes. 6 ORGANIZAÇÃO DO ESPAÇO É um conceito quase natural em todas as atividades humanas. Chamado tecnicamente de layout visa facilitar a realização do serviço e evitar desperdício de tempo, cansaço desnecessário e acidentes. Embora seja natural ao ser humano a organização do seu ambiente de atividade, observamos isto até em crianças brincando, é necessário que os que vão exercer atividades produtivas sejam muito cuidadosos quanto a isto. Matéria prima , ferramentas , utensílios , bancadas devem estar em local seguro e de acesso fácil. Conserve todos os produtos segundo as normas do fabricante.Procure reunir próximos e na ordem de utilização as suas ferramentas

.Remova do caminho qualquer objeto que possa provocar acidentes. Separe um local apropriado para cada parte da sua atividade sempre que possível, exemplo: um local para laminação , outro para polimento e pintura, e assim por diante. Procure ganhar tempo mas sem correr riscos de acidentes e sem desperdícios. Em certos empreendimentos serão necessários cavaletes, equipamentos para levantamento de cargas etc. Nas aplicações mais comuns isto não será tão importante. Uma boa bancada de trabalho ou mesmo uma mesa será o bastante. Isto não é excesso de zelo , se você não organizar bem sua atividade terá muitas perdas que poderiam ser evitadas. Todas estas perdas podem ser traduzidas em reais ou dólar. 7 Lembre-se: quanto mais perto de você estiver a sua ferramneta ,em geral, mais renderá a sua produção. Avalie bem a situação ,faça o melhor que puder e aperfeiçoe quando houver oportunidade. Trabalhe em local bem ventilado com o máximo de conforto e produtividade que lhe seja possível. Mantenha produtos químicos e ferramentas longe de crianças. No começo o cheiro da resina poderá incomodar um pouco ,com o tempo a pessoa acostuma, mas o uso de máscara é essencial em todo tipo e fases do trabalho. 8 FERRAMENTAS E UTENSÍLIOS 01.chave de fenda - para abrir latas 02.vasilha de metal (latas ) , ou de vidro - para preparar resina 03.pincel - para aplicar resina (tamanho de acordo com o serviço) pode usar rolo de lã , pistola ou espátula. 04.balança ou copo medidor (com medidor é muito prático) 05.lâmina de serra também poderá ser útil. 06.espâtula - aplicar massa ou resina 07.máscara de proteção ( cuidado com sua saúde e dos empregados) 08.rolo tira bolhas - remover bolhas do laminado ( plástico ou metálico) 09.máquina de furar com lixadeira. (ou separados) 10.pazinha para misturar. obs: trabalhos pesados exigirão lixadeira profissional. Empreendedores de maior porte precisarão de picotadeira, pistola para aplicação , lixadeira industrial , cavaletes , estufas e outros. Mantenha as ferramentas limpas , lave o pincel com thinner ao terminar o serviço, deixando-o de molho para não endurecer. Uma faca pequena bem amolada pode ser útil em muitos casos. É recomendável adquirir um medidor de espessuras o qual serve de gabarito para confirmar a espessura recomendada. É muito prático. Para a pintura , pode-se tanto terceirizá-la quanto adquirir um compressor adequado. Para produções pequenas existem compressores e kits completos com preço bem acessível. Podendo utilizar em certos casos tintas spray. De forma geral medir em recipientes graduados é muito melhor do que pesar e muito mais ainda para os componentes em pequenas quantidades. Estes são medidos com conta gotas, pipetas ou calculando-se a quantidade direto do frasco. 9 MATÉRIA PRIMA

1. resina poliéster para uso geral ou específica para projetos especiais
2. manta ou tecido (ou roving)
3. acelerador ( diminui o tempo da cura) naftenato ou coato de cobalto
4. catalisador - mek ( iniciar a reação)

PREPARAÇÃO DA RESINA

uso geral - 01. medir a quantidade de resina a ser usada ( pouca para não endurecer)

2. colocar o monômero (de 3 a 10 %) misturar bem
3. colocar o catalisador- mek (de 1 a 3 %) misturar bem
4. colocar o acelerador - misturar ( 1 a 2 % ) Exemplos de medidas de dosagem ml- mililitro / g - grama Cuidado para não esquecer os componentes da fórmula , aumente ou diminua um pouquinho ( dentro dos limites)alguns deles até chegar ao ponto. A temperatura ambiente também influencia muito. 12 para outras medidas use a proporção destas conforme a quantidade de resina pesada ou medida e a porcentagem dos demais componentes. Aconselho a iniciar pelas porcentagens menores e pela experiência prática aumentar quando necessário , mas dentro dos limites. Quando precisar colorir a camada que vai ficar visível , acrescentar 10% de pigmento mais ou menos.Caso vá pintar a peça utilizar pigmentação em pouca quantidade como base para pintura.Pode usar como acabamento gel coat , que funciona como a resina pigmentada dando um excelente acabamento e proteção à peça ou preparar a sua resina pigmentada. Se necessitar menor flexibilidade no laminado acrescentar talco industrial à resina 20 a 30% ou outra carga na proporção adequada. Coloque sempre primeiro a resina, depois acrescente um a um dos demais componenetes mexendo bem um de cada vez. Consulte ao fornecedor sobre as dosagens pois as conentrações variam Existem resinas pré aceleradas nestas você não deve misturar acelerador. Para artesanatos é muito comum o uso de resina cristal pré acelerada à qual mistura-se apenas o catalisador e pigmento se for o caso. O autor não se responsabiliza por nenhum dano ou prejuízo , recomenda cautela e relembra a necessidade de consultar aos fornecedores sobre doses, riscos à saúde etc. Sendo indicada ainda busca de orientação sobre questões de segurança no trabalho junto à médicos , engenheiros ou técnicos. 13 MOLDES São fabricados de gesso ,madeira , metais , poliuretano , fibra de vidro e outros materiais. Devem ser bem polidos na camada final e até envernizados se necessário e apresentar condições que facilitem a retirada do molde tratando-se de moldes abertos .Existem também os moldes que ficam dentro da peça moldada como se fossem um recheio , são chamados sanduíches .Muitos moldes para peças comuns podemos comprar prontos. Pode-se produzir moldes em fiber glass a partir de peças usadas, desde que adequadamente preparadas para isto. Estas peças devem ser reparadas e receber um excelente acabamento com uma boa camada de resina e polimento.É preciso estar atento para as dimensões e características da peça a ser moldada analisando de que modo utilizar o seu molde.Ver preparação e consertos. Laminando moldes DEPOIS DE LIMPOS
5. aplicar desmoldante para facilitar a retirada depois ,se for o caso.Alguns projetos exigem aplicação de desmoldante em cera , polimento e só depois o spray
6. aplicar resina pigmentada GEL COAT(camada externa) deixe secar

3. aplicar uma mão de resina , há casos em que a manta vai primeiro.
4. aplicar a primeira camada de fibra
5. repetir as aplicações de resina e fibra até a espessura necessária.
6. terminar com resina cobrindo bem a manta
7. deixar secar mais ou menos 4 horas ou mais conforme o projeto.
8. retirar o molde com cuidado
9. pode utilizar martelo de borracha , cunha etc
10. remover rebarbas antes da cura total.
11. fazer o acabamento. Observe a ordem da camada que será a externa , o molde é macho ou fêmea. Verificar a camada que receberá cor , para não gastar pigmento em camada que não será visível. 14 Com criatividade você poderá fazer moldes , principalmente para pequenos objetos. Talvez até aproveitar sobras de resina pronta e moldar artesanatos,bijouterias e outros. , despejando no molde a resina pronta. É comum fazer moldes de objetos de fiber glass para reproduzi-los , em pequenos objetos usa-se fazer moldes com borracha de silicone. Remova as bolhas utilizando o rolo tira-bolhas , observando sempre com cuidado a laminação que estiver executando. Há projetos em que se faz uma camada com manta inteira (véu) e outras com manta picada. É preciso levar em consideração a maneira de retirada da forma. Há casos em que será preciso laminar por partes e uni-las antes do acabamento final. Podendo, em certos casos , cortar o objeto inacabado para permitir a retirada e depois unir as partes dando o acabamento. 15 FORNECEDORES Siligel Rua General Bruce nº 260 - São Cristovão -Rio de Janeiro Leo glass av Santo Amaro 2102 S. Paulo av Pedro II -222 Rio de Janeiro Reforplás rua Bela 978 São Cristovão - Rio de Janeiro Casa do silicone rua Pará 1670 Agua Verde - Curitiba Interplás rua Carvalho e Souza 98-A Madureira- Rio de Janeiro Romar rua Carvalho e Souza 73 Madureira - RJ Aerojet rua da paz 637 São Paulo Procurar nos centros comerciais industriais da sua região, lojas de tintas buscar nas páginas amarelas , e na internet. Comparar preços com atenção. 16 PROJETOS Você poderá utilizar a resina poliéster combinada com outros materiais , mas é bom consultar seu fornecedor e outras fontes. Utilizei , no início da década de 80 , resina misturada com pó de serra para reparar furos em botes de fibra de vidro que apresentavam furos no laminado e no material estrutural que era de madeira, deixando para aplicar resina

16. A laminação só pode suportar esforços depois da cura completa.
17. Em reparações podem ser utilizados grampos , fitas , arames para prender a peça até à secagem , depois dê um bom acabamento com resina , gel coat , e polimento removendo as falhas. Mas com cuidado para não deformar o seu objeto. Este tema é muito rico e a cada dia surgem novidades, atualize-se. 19 MÃOS À OBRA Grave bem as características dos materiais, faça pequenas variações conforme o serviço e vá aprendendo na prática , escolha o produto certo para cada aplicação. Não se esqueça .Fibra de vidro é resina diluida em monômero , catalisador e acelerador , que são aplicados com pincel batido ou rolo sobre mantas de fiberglass .Caso se deseje consistência usa- se talco industrial ou outra carga,sendo que estes são utilizados também nos acabamentos. Não faça muitas camadas molhadas umas sobre as outras mas espere secar um pouco para continuar. Há aplicações que se usa resina sem a manta , algumas bijouterias por exemplo. Os acabamentos finos são feitos com gelcoat ( resina com pigmento) e que podem substituir a pintura. Caso queira fazer massa use a quantidade de talco até ao ponto geralmente próximo ao plastico e se for deixar uma certa quantidade pronta para uso futuro e só não colocar antes , na resina, o catalisador, que será colocado na hora e na proporção da quantidade a ser empregada. Veja com o fornecedor a quantidade em gotas para cumprir as dosagens por causa da concentração. É possível fazer objetos de madeira e outros materiais revestidos com uma camada de fiber glass e ter um produto mais barato. Mas cuidado para não prejudicar a qualidade do seu projeto E NEM À SUA CLIENTELA. Analise bem sobre o peso final, custo e qualidade. Existem madeiras e tintas especiais para construção naval e outros setores. A madeira balsa é um exemplo. O revestimento no setor naval deve ser de excelente qualidade e poderá precisar de produtos e equipamentos muito especiais. O acelerador pode ser desnecessário se dispuser de estufa .A temperatura elevada diminui o tempo de cura. Quanto aos moldes de silicone deve-se aguardar sua cura total 24 horas. Secagem natural. 20 Não se esqueça que você poderá faturar e muito tanto moldando quanto fazendo consertos, podendo se for o caso montar sua equipe de reparações. Passos essenciais
18. Releia a apostila a fim de dominar o assunto.
19. Ponha em prática fazendo pequenos consertos em peças de pequeno valor ou mesmo objetos descartados. Avalie os resultados , tome notas.
20. Pratique a fabricação de pequenos objetos.
21. Faça alguns moldes pequenos, pode ser de gesso ou silicone.
22. Treine sua equipe ( pessoas de sua confiança ) você pode montar uma simulação antes de gastar matéria prima.
23. Teste sua equipe , você precisará de pessoas equilibradas, responsáveis ,com capacidade para encontrar soluções e tomar decisões. Observe as respostas práticas que darão aos problemas propostos.
24. Ensine todas as noções de segurança , uso de máscara , não misturar catalisador com acelerador diretamente etc. Apostila completa – MODELADOR E LAMINADOR EM FIBRA DE VIDRO - PRFV http://www.fibradevidro1.net com n° de registro e CRQ do autor