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Os Condensadores Evaporativos SCD, os Resfriadores de
Fluídos Circuito Fechado SRI e as Torres de Resfriamento
STR da Semco Equipamentos foram projetados para ope-
rar sem problemas durante muitos anos, desde que ade-
quadamente instalados, utilizados e conservados. Para
obter a otimização de capacidade e vida útil é importante
desenvolver e realizar um programa periódico de
inspeção e manutenção preventiva.
O presente manual serve de guia para a elaboração des-
se programa, bem como contém as recomendações para
transporte, montagem,start up, funcionamento e para-
da do equipamento. Observe que as operações de ma-
nutenção preventiva são mínimas e, portanto, fáceis de
serem cumpridas. Lembre-se, porém, que em condições
severas de funcionamento, tais como em ambientes
agressivos, as operações de manutenção devem ser mais
freqüentes. Para cada operação individual, siga as
instruções encontradas na seção “Funcionamento e
Manutenção”.
Na página 3 está descrito o modelo SCD e SRI, na pági-
na 4, o modelo STR e, nas páginas seguintes, a maioria
dos pontos que devem ser inspecionados ou identifica-
dos. Desenhos dimensionais da unidade podem ser for-
necidos para referência.
Para mais informações sobre os Condensadores
Evaporativos SCD, os Resfriadores de Fluídos Circuito Fe-
chado SRI e as Torres de Resfriamento STR, contate o
nosso representante local ou veja o modelo e o número
do telefone da Semco Equipamentos na plaqueta de identi-
ficação do equipamento e na última página deste manual.
Manual de Instruções
Operação e Manutenção
Transporte e Montagem
LINHA “S”
Condensadores Evaporativos SCD
Resfriador de Fluídos Circuito Fechado SRI
Torre de Resfriamento STR
Conteúdo Página
Detalhes de construção ............................................. 3
Programa de inspeção e
manutenção preventiva ............................................. 5
Start up e operação sazonal ..................................... 6
Após 24 horas ............................................................ 6
Funcionamento e Manutenção .................................. 6
Parada sazonal .......................................................... 6
Bacia de água fria ..................................................... 6
Válvula de reposição (válvula bóia) ........................... 6
Bicos aspersores e superfície de troca térmica ....... 7
Cuidados adicionais .................................................. 8
Sistema de proteção anti-corrosivo .......................... 8
Componentes originais ............................................. 8
Tratamento da água ................................................... 8
Purga ......................................................................... 8
Tratamento químico .................................................. 9
Controle biológico ..................................................... 9
Transporte e Montagem ............................................ 9
Introdução ................................................................. 9
Peso ......................................................................... 10
Apoio ........................................................................ 10
Nivelamento ............................................................ 10
Segurança ............................................................... 10
Garantias ................................................................. 10
Transporte Vertical .................................................. 10
Esquema de montagem do módulo superior ......... 12
Detalhes de Construção
Condensador Evaporativo SCD/Resfriador de Fluidos Circuito Fechado SRI
Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva
Tipo de Operação
Início de Operação Mensal^ Parada^ Anual^ Página
Tabela 1. Operações de manutenção recomendadas para as unidades SCD/SRI
Avisos
SEGURANÇA
Toda máquina elétrica, mecânica ou rotativa constitui perigo em potencial, especialmente para as pessoas que não conhe- cem seu projeto, construção e funcionamento. Portanto, devem ser tomadas medidas de proteção apropriadas, incluindo o uso de telas de proteção, quando necessário, para evitar acidentes pessoais, danos ao equipamento, ao sistema associado e ao local da instalação.
Dependendo das condições de instalação, é necessária a uti- lização de guarda-corpo nas escadas e corrimãos em platafor- mas de trabalho, conferindo segurança e comodidade à equipe de manutenção.
O funcionamento, manutenção e reparo dos equipamentos devem ser realizados exclusivamente por funcionários capaci- tados, que conheçam o equipamento, o sistema associado, os controles e os procedimentos contidos neste manual.
Para movimentar, içar, instalar, colocar em funcionamento, fazer manutenção ou reparos neste equipamento, devem ser conhecidos os procedimentos e as ferramentas apropriadas, no intuito de se evitarem danos pessoais e/ou à propriedade.
Para proteção dos funcionários de manutenção, cada motor de bomba e ventilador deve ter um interruptor para seu desli- gamento, localizado próximo ao equipamento de forma visível.
Não se devem realizar trabalhos nas proximidades dos venti- ladores e motores ou dentro da unidade sem que se assegure, previamente, que os motores foram desligados. A água de recirculação pode conter contaminação química ou biológica e, portanto, pode ser prejudicial à saúde se for inalada ou ingerida. As pessoas que forem diretamente expos- tas à descarga de ar ou às partículas em suspensão, emitidas durante o funcionamento do equipamento, ou aos respingos produzidos por água ou ar comprimido durante a limpeza de partes ou dos componentes do sistema de recirculação de água, deverão usar máscaras com filtro. CONTROLE DE CAPACIDADE Quando a unidade SCD, SRI ou STR dispuser de controle da velocidade variável do motor, as etapas devem ser selecionadas de tal forma que seja evitado o funcionamento em “velocidade crítica” do ventilador. Consulte seu representante local da Semco Equipamentos para qualquer esclarecimento sobre o uso de controles de velocidade variáveis e como determinar se é produzida “velocidade crítica”. GARANTIAS Consulte o período de vigência da garantia no momento da compra ou ao efetuar o pedido para estes produtos.
Antes de realizar qualquer operação de manutenção, assegure-se de que os motores estejam com a
energia desligada. A bacia e as venezianas são feitas de P.R.F.V. (poliéster reforçado com fibra de vidro),
material inflamável. Não execute trabalhos de solda ou corte com oxiacetileno junto ao módulo inferior.
Inspecionar as condições gerais da unidade Limpeza da unidade Verificar ruídos ou vibrações anormais da unidade Verificar se o ventilador não está bloqueado Verificar o sentido de rotação do motor do ventilador e da bomba Drenar a água do equipamento Limpeza do tanque Limpeza do filtro do tanque Verificar o funcionamento da válvula de reposição (bóia) Inspecionar a superfície de troca térmica Inspecionar os bicos de aspersão Inspecionar o estado externo do equipamento Verificar e ajustar a purga de água
X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X
X
X
Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva
Start up e Operação Sazonal
Antes dostart up ou após uma parada prolongada, deve-se fa- zer os seguintes procedimentos:
- Limpe toda incrustação, como sedimentação ou sujeira, do interior do equipamento.
- Limpe com jato d’água a bacia de água fria (com o filtro colo- cado) e drene a sujeira acumulada.
- Retire e limpe o filtro.
- Gire o ventilador manualmente para verificar se este gira sem dificuldade.
- Verifique o funcionamento da válvula de reposição de água (bóia).
- Encha a bacia de água fria com água limpa até o nível de transbordamento.
a) Caso seja umstart up ou reinicialização de operação, ten- do sido a bacia mantida sem água durante a parada, pode ser aplicado, neste momento, o tratamento com biocida (ver “Tratamento da Água”);
b) Caso o equipamento tenha permanecido fora de operação por um longo período e com água na bacia, recomenda-se aplicar, antes de reiniciar sua operação, um tratamento biocida de choque, com produtos adequados que eliminem as contaminações biológicas acumuladas.
- Ajuste a válvula bóia de entrada de modo que a válvula fique fechada quando a bóia estiver, aproximadamente, 13mm abai- xo do nível de transbordamento (ladrão).
- Para os equipamentos SCD e SRI, conecte a bomba e verifi- que se está girando na direção correta, indicada por uma fle- cha na carcaça da bomba.
- Inspecione os bicos aspersores de água e a superfície de troca térmica.
- Acione o ventilador e verifique se está girando na direção correta, indicada por uma flecha na carcaça do ventilador.
- Verifique a tensão (Volts) da instalação elétrica e a intensi- dade de corrente (Ampéres) nas três fases dos motores dos ventiladores e das bombas. Compare os valores obtidos com os indicados nas placas de identificação dos motores, não de- vendo exceder os valores indicados nas plaquetas. Depois de paradas prolongadas, o isolamento do motor deve ser verificado com um medidor, antes de iniciar a operação.
- Abra a válvula de purga do equipamento e ajuste na vazão recomendada (ver “Tratamento da Água”).
Após 24 Horas
Após 24 horas de funcionamento em carga total, devem ser realizadas as seguintes operações:
- Verifique se não há ruído ou vibrações anormais no equipa- mento, principalmente nos moto-ventiladores.
- Verifique e ajuste, quando necessário, o nível de água da bacia.
- Inspecione os bicos aspersores de água e a superfície de
troca térmica.
Funcionamento e Manutenção
Inspecione e limpe o equipamento durante o funcionamento. Os serviços necessários, bem como sua periodicidade, são mos- trados neste manual, na Tabela 1, na página 4.
Os rolamentos dos motores elétricos devem ser lubrificados de acordo com as instruções do fabricante.
Parada Sazonal
Quando o equipamento for desligado durante um período pro- longado, as seguintes operações devem ser seguidas:
- Drene a água de todo o equipamento.
- Limpe com jato de água a bacia de água do equipamento. Deixe aberta a válvula de drenagem da bacia, para que a água suja da limpeza e a proveniente de chuva sejam drenadas.
- Limpe o filtro e recoloque-o.
- Inspecione os conjuntos de moto-ventiladores, verificando suas perfeitas condições de funcionamento.
- Inspecione o estado geral do equipamento, limpe e proteja com primer rico em zinco, quando necessário.
Bacia de Água Fria
A bacia de água fria deverá ser inspecionada regularmente. Mensalmente, ela deve ser esvaziada completamente e limpa com jato de água, retirando incrustações e sedimentos que se acumulam normalmente durante o funcionamento.
Durante a limpeza com o jato d’água, o filtro de sucção deve permanecer no lugar para a filtragem dos sedimentos. Termi- nada a limpeza, retire e limpe o filtro, colocando-o novamente antes de encher a bacia com água limpa. O filtro é retirado puxando-o pelo suporte, para cima. Nota: não utilize ácidos para limpar o filtro e demais partes do equipamento.
Válvula de Reposição (Válvula Bóia)
A válvula de reposição de água, tipo “bóia”, é fornecida nas unidades Standard, a não ser que tenha sido solicitada uma unidade com controle eletrônico de nível da água, ou para apli- cações com depósitos remotos. A bóia que comanda a válvula é montada em uma vareta rosqueada, sendo o ajuste de nível da água regulado através de uma conexão tipo união.
Para que seja feito o ajuste inicial, gire a conexão de união até que a válvula esteja totalmente fechada, quando o nível de água da bacia estiver 13mm abaixo do nível de transbordamento. Em condições normais de funcionamento, este ajuste propor- cionará o nível de água descrito no quadro 2 e na figura 1C. Nota: em condições de layout difíceis e equipamento equalizado, defina o nível de trabalho experimentalmente.
Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva
Cuidados Adicionais
Os Condensadores Evaporativos SCD, os Resfriadores de Flu- ídos de Circuito Fechado SRI e as Torres de Resfriamento STR são construídos com materiais resistentes à corrosão. O módulo inferior é feito com estrutura de aço tubular galvanizada por imersão a quente e a bacia, em poliéster reforçado com fibra de vidro (material inflamável).
Os painéis de fechamento das serpentinas são construídos com chapa de aço galvanizado por imersão a quente de usina.
Todos os componentes de aço devem ser inspecionados cuida- dosamente uma vez por ano. Se houver algum sinal de dano ou de corrosão, deve-se escovar somente a área afetada, com uma escova metálica, e depois pintá-la. Recomenda-se utilizar um revestimento de base de ZRC (composto rico em zinco). Quan- do necessário, a parte externa do equipamento pode ser retocada com tinta epoxi apropriada. Tanto o ZRC como a tinta epoxi estão disponíveis pela Semco Equipamentos.
Sistema de Proteção Anti-corrosivo
O sistema opcional de proteção anti-corrosivo epoxi ambien- tes severos é especialmente recomendado para todo equipa- mento que funcione em ambientes severos ou na orla maríti-
Figura 3A. Distribuição dos bicos aspersores de água linha SCD e SRI
- Verifique se os bicos aspersores proporcionam uma distri- buição de água como encontrada na Figura 3.
- Limpe os bicos aspersores obstruídos. O bico e o anel de borracha podem ser desmontados para limpeza.
- Inspecione os tubos e a superfície de Troca Térmica.
Figura 3B. Distribuição dos bicos aspersores de água linha STR
ma. Consiste na aplicação de epoxi alta espessura o sobre primer, podendo ainda receber o acabamento em alumínio na parte externa do equipamento.
Contate a Semco Equipamentos para maiores informações.
Componentes Originais A Semco Equipamentos mantém um estoque das principais pe- ças de reposição (se necessário, contate o representante de sua região). Ao fazer o pedido, informe o número de série de seu equipamento, mencionado na plaqueta de identificação. Para agilizar a manutenção de seu equipamento, recomenda- mos manter os seguintes componentes sobressalentes:
- válvula de entrada de água (válvula bóia);
- bicos aspersores e anéis de borracha;
- juntas de borracha da porta de acesso;
- ventilador e motor.
TRATAMENTO DA ÁGUA
O resfriamento evaporativo ocorre mediante a evaporação de parte da água recirculada. Com a evaporação, parte dos sóli- dos dissolvidos na água permanece no sistema. A concentra- ção destes sólidos se eleva rapidamente e pode alcançar valo- res inaceitáveis. Além disso, impurezas da corrente de ar e contaminações biológicas se introduzem na água recirculada. Se estas impurezas e agentes biológicos não forem efetivamente controlados, podem provocar depósitos de resí- duos, incrustações, corrosão ou contaminação microbiológica, o que reduz o rendimento dos equipamentos, aumentando os custos de operação do sistema. Para conseguir maior eficiência na transferência de calor e pro- longar a vida útil dos equipamentos, deve-se manter a qualidade da água recirculada nos valores indicados no quadro seguinte: Normas de qualidade da água recirculada
pH 7,0 a 9, Dureza (ppm) 30 a 500 Alcalinidade (ppm máx.) 500 Sólidos dissolvidos (ppm máx.) 1000 Cloretos (ppm máx.) 125 Sulfatos (ppm máx.) 125
Purga Para prevenir o aumento excessivo de impurezas na água recirculada, recomenda-se purgar uma quantidade de água da unidade.
Na maioria das instalações, esta purga constante com a subs- tituição de água da rede será suficiente para manter a concen- tração de impurezas dentro de limites aceitáveis.
O fato de usar tratamento químico ou purga para controlar os depósitos ou corrosões não substitui a necessidade de contro- lar a contaminação biológica. Esta deve ser acrescentada como
Programa de Inspeção e Manutenção Preventiva
parte fundamental do programa de tratamento. A taxa de evaporação pode ser determinada por um dos se- guintes métodos: 1- A taxa de evaporação máxima é de aproximadamente 1, litros/h por cada 1000kcal/h de calor dissipado.
2 - A taxa de evaporação máxima é de aproximadamente 1, litros por cada 4180 kJ.
3 - Taxa de evaporação máxima (m^3 /h) = Vazão de água (m 3 /h) x diferencial de temperatura (º C) x 0, Exemplo: com uma vazão de 10 l / s e um diferencial térmico de 10 ºC, a taxa de evaporação máxima é 0,18 l / s (10 l / s x 10 ºC x 0,0018= 0,18 l / s) A vazão de purga deve ser inspecionada periodicamente para garantir que a qualidade da água seja mantida. Nota: a quantidade de água exata a ser purgada deve ser indicada por uma empresa especializada em tratamento de água.
Tratamento Químico
Se a natureza da água utilizada é tal que a purga não é suficiente para evitar depósitos de resíduos e corrosões, deve-se utilizar um tratamento químico. O programa de tratamento químico a ser implantado, deve obedecer as seguintes exigências:
- Os produtos químicos utilizados não podem atacar o aço gal- vanizado e nem a proteção de zinco. Os tratamentos de água devem ser realizados com material químico compatível com o aço galvanizado.
- Os produtos químicos devem ser introduzidos na água recirculada e não na bacia de água fria. Devem ser alimenta-
dos continuamente para evitar concentrações elevadas que pos- sam produzir corrosão. Normalmente, são introduzidos na li- nha de descarga da bomba. NOTA: colocar os produtos químicos numa só dosagem não oferece controle adequado à qualidade da água e, portanto, não é recomendado.
- Não é recomendado o tratamento ácido para as unidades contruídas com aço galvanizado. Os equipamentos com o sis- tema anti-corrosivo de pintura epoxi ambientes severos são mais indicados para uso em condições adversas das indicadas e mais agressivas, tais como: a orla marítima ou ambientes industriais agressivos.
Controle Biológico
O tratamento químico ou a purga não garante o controle da contaminação biológica.
O crescimento de algas, fungos e outros microorganismos, se não controlados, pode reduzir a eficiência do sistema, além de contribuir para o crescimento de microorganismos infeccio- sos, tal como a legionella, no sistema de água de recirculação. Portanto, ao encher o sistema de água pela primeira vez, tor- na-se necessário um programa contínuo de tratamento espe- cífico para o controle biológico, conforme as instruções do for- necedor do programa. Podem ser adicionados biocidas líqui- dos de forma diluída no coletor do equipamento. Na utilização de biocidas sólidos, estes devem ser adicionados ao sistema mediante um recipiente alimentador.
Para obter informações específicas e seguras sobre controle de incrustação, corrosão ou contaminação biológica, consulte um fornecedor idôneo em tratamento de água.
Transporte e Montagem
Introdução
Os equipamentos devem ser transportados verticalmente e instalados de acordo com as indicações deste manual. Estas instruções devem ser lidas e assimiladas com cuidado para o planejamento do transporte vertical dos equipamentos, asse- gurando que os funcionários participantes desse trabalho si- gam corretamente as instruções e disponham dos materiais necessários para sua realização.
Localize a plaqueta de identificação dos dados do equipamen- to, localizada no lado conexões, anote o número de série para referência em consultas futuras, assim como os dados de contato da Semco Equipamentos Industriais.
SCD, SRI e STR são respectivamente modelos de Condensadores Evaporativos, Resfriadores Evaporativos de uso industrial para fluidos e Torres de Resfriamento.
Utilize as medidas do catálogo e verifique a necessidade de
desenhos dimensionais da unidade para referência de posicionamento final, que pode ser composta de mais de um módulo. Caso necessário, entre em contato com a Semco Equi- pamentos, através dos dados mencionados na última página deste manual, assim como na plaqueta de identificação do equi- pamento.
ATENÇÃO: VERIFIQUE O EQUIPAMENTO E ACESSÓRIOS RE- CEBIDOS, ANTES DE COMEÇAR O TRANSPORTE VERTICAL.
Após receber a unidade na obra, e antes de assinar o recibo de entrega, verifique se todas as peças da unidade se encontram em boas condições, sem danos de transporte.
Inspecione os seguintes itens: Bocais e conjunto moto ventilador Superficies externas e internas Filtros Conjunto válvula-bóia
Transporte e Montagem
Figura 5. Módulo com 4 ventiladores
Figura 6. Módulo com 6 ventiladores
Espaçadores
Espaçadores
Figura 7. Módulo com 8 ventiladores
Figura 8. Módulo com 10 ventiladores
Espaçadores
Espaçadores
Modelo Barra Equipamento Cabos (número de ventiladores) Largura (mm) B (altura mm) H (altura mm)
Tabela 2. Dimensões para içamento e acessórios
SRI ou SCD com 8 ventiladores
SRI ou SCD com 10 ventiladores
SRI ou SCD com 4 ventiladores
SRI ou SCD com 6 ventiladores
Consulte a tabela abaixo com comprimento sugerido da bar- ra/viga espaçadora e a altura mínima necessária para os mo-
delos SCD e SRI , identifique os módulos por medidas e carac- terísticas visuais (numero de ventiladores).
Esquema de montagem do módulo superior
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SE015-ABR
1. Antes de iniciar a montagem, verificar a quantidade de per- nas de fixação disponíveis no equipamento:
- Equipamento 4, 6 e 8 ventiladores ............ total de 6 pernas
- Equipamento 10 ventiladores .................... total de 8 pernas Obs.: as pernas vêm embaladas junto ao módulo inferior (bacia). 2. Para montagem, manter o equipamento devidamente apoi- ado em local plano. 3. Soltar parafusos nos pontos indicados com uma seta ver- melha no desenho (tinta vermelha no equipamento) com o módulo superior ainda preso pelo cabo do guindaste, separan- do-o da bacia. 4. Colocar o módulo superior ao lado da bacia em local plano e nivelado, apoiando-o no chão ou em cavaletes, de maneira que os montadores não trabalhem sob carga suspensa. NÃO TRABALHAR SOB CARGA SUSPENSA 5. Montar as quatro pernas de fixação das extremidades, con- forme indicado com seta vermelha no desenho, utilizando porca, parafuso e arruelas lisas (fornecimento Semco), apertando-os completamente. Seguir as numerações correspondentes entre pernas e estrutura, conforme indicação na figura acima. Obs.: parafusar pernas de maneira que o rasgo do suporte da veneziana forme um ângulo de 45 o, saindo da bacia (vide figura). 6. Remontar o módulo superior alinhando as furações com as quatro pernas das extremidades e parafuse-as. Caso necessário afrouxe os parafusos inferiores para um melhor alinhamento. Obs.: aliviar todo peso do módulo superior somente depois que todos os parafusos inferiores e pelo menos um parafuso superior de cada perna estejam fixados e completamente apertados. 7. Encaixar pernas intermediárias e parafusar, utilizando por- ca, parafuso e arruelas lisas, apertando-os completamente na parte superior e inferior, conforme indicação do desenho. 8. Parafusar a flange do tubo de PVC e o anel de vedação na flange da bomba, utilizando parafuso, arruela lisa e arruela de pressão (fornecimento Semco). Prender a outra extremidade do tubo de PVC descendo o mangote que já está preso no tubo de aço da caixa, utilizando abraçadeira regulável.
Fixar mangueira cristal da sangria nos espigões que estão lo- calizados no Registro e tubo PVC com abraçadeira regulável.
9. Encaixar venezianas nos suportes, conforme desenho.
1
2
3
4
Obs.: na posição final de funcionamento o equipamento é disposto em vigas “I”. Solicitar informações à Semco para dimensionamento das vigas.
Módulo superior (troca térmica)
Módulo inferior (bacia)
Olhal de suspensão
Parafuso Arruela lisa Porca
Suporte da veneziana
Caixa
Anel de vedação
Mangueira
Suporte
Representante:
SEMCO Equipamentos de Refrigeração Ltda.SEMCO Equipamentos de Refrigeração Ltda.SEMCO Equipamentos de Refrigeração Ltda.SEMCO Equipamentos de Refrigeração Ltda.SEMCO Equipamentos de Refrigeração Ltda. Rua Verbo Divino, 1.547 - 4 o^ andar - Edifício Aliança - Chácara Santo Antonio 04719-002 São Paulo - SP - Tel.: (55 11) 3576-2000 - Fax: (55 11) 5521- semcoequipamentos@semco.com.br wwwwwwwwwwwwwww.semcoequipamentos.com.br.semcoequipamentos.com.br.semcoequipamentos.com.br.semcoequipamentos.com.br.semcoequipamentos.com.br
