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Apostila fagor 8035 t, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

Faculdade SENAI de Tecnologia (FATEC)Engenharia Mecânica

APOSTILA FAGOR 8035 T

Tipologia: Notas de estudo

2014

Compartilhado em 11/03/2014

sergio-tadeu-boato-7
sergio-tadeu-boato-7 🇧🇷

4.5

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DEB’MAQ DO BRASIL LTDA
Rod. Fernão Dias, Km 909 – Bairro dos Prados
37650-000 - Camanducaia - MG
Fone: 11 3433.8310
www.debmaq.com.br
treinamento@debmaq.com.br
Thiago Pires
Instrutor Técnico
APOSTILA
COMANDO FAGOR
8035 T
OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO
pf3
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pfa
pfd
pfe
pff

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Thiago Pires

APOSTILA

COMANDO FAGOR

8035 T

OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO

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Thiago Pires

INDICE

Funções Preparatórias - Funções G......................................................................................... Funções Auxiliares M................................................................................................................

OPERACIONAL (Manual)

LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA.................................................................................... MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM JOG (FEED).................................................... MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM JOG INCREMENTAL...................................... LIGAR A PLACA EM MANUAL................................................................................................. CHAMADA DE FERRAMENTA................................................................................................ PRESSETAR FERRAMENTA.................................................................................................. Ativar Ferramenta T_ e Corretor D_......................................................................................... “ No Eixo Z ” ............................................................................................................................. “ No Eixo X ” ............................................................................................................................. “Configurar Corretor e Ferramenta” ........................................................................................ Tabela da Família de Ferramentas...........................................................................................

EDIÇÃO DE PROGRAMAS (Edita Programa)

DIGITAR OU ALTERAR PROGRAMA NA MÁQUINA.............................................................. Digitar um Ciclo Fixo................................................................................................................. Para modificar um linha............................................................................................................

SIMULAÇÃO DO PROGRAMA FAZER A SIMULAÇÃO DE UM PROGRAMA NO GRÁFICO................................................

EXECUÇÃO DA PEÇA

Executar a Primeira Peça de Cada Programa (Passo A Passo)............................................ Executar Peça em Série (Execução Contínua)......................................................................

CORREÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA Fazer Correção Do Desgaste Da Ferramenta........................................................................

CCIICCLLOOSS FFIIXXOOSS CCiiccllooss^ DDee^ DDeessbbaassttee^ LLoonnggiittuuddiinnaall..................................................................................................... CCiiccllooss^ DDee^ RRoosscca.....................................................................................................................13a CCiicclloo DDee CCaannaal........................................................................................................................14l CCiiccllooss DDee FFuurraaççãão..................................................................................................................15o Ciclo de Repetição de Perfil (Para peças Fundidas) ..................................................................

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Thiago Pires

FUNÇÕES AUXILIARES (M)

As funções auxiliares serão programadas quando se desejar fazer operações extras ao movimento dos eixos; ex: ligar e desligar a placa, avançar ou recuar o contra-ponta etc... As funções auxiliares mais utilizadas são:

M FUNÇÃO

M00 Interrompe a execução do programa e desliga a placa e o refrigerante; M02 Igual a M00; além disso, executa um reset modal no comando e retorna a leitura ao início do programa. M03 Liga a placa no sentido horário M04 Liga a placa no sentido anti-horário M05 Desliga placa M08 Liga óleo refrigerante M09 Desliga óleo refrigerante M28 Testa estado de contra-ponta recuada M29 Testa estado de contra-ponta avançada M30 Igual a M M37 Define gama baixa M38 Define gama média M39 Define gama alta M4 6 Abre placa/pinça M47 Fecha placa/pinça M50 Recua contra-ponta M51 Avança contra-ponta M68 Testa estado de placa aberta M69 Testa estado de placa fechada M13 M3 + M M14 M4 + M

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Thiago Pires

LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA

  1. Ligar a chave geral.
  2. Destravar o Botão de Emergência.
  3. Aguardar Carregar Software.
  4. Teclar RESET.
  5. Teclar ESC.
  6. Teclar MANUAL (F4).
  7. Regular o potenciômetro de avanço (Feed, 0% a 120%).
  8. Movimentar os eixos (X e Z) até o centro do barramento.
  9. Teclar BUSCA DE REFERÊNCIA (F1).
  10. Selecionar o eixo X (F1).
  11. Teclar START.
  12. Selecionar o eixo Z (F2).
  13. Teclar START (Botão Verde).

OBS: Se houver necessidade de interromper a Busca de Referência teclar STOP (Botão Vermelho)

MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM MANUAL (FEED)

  1. No “Menu principal”.
  2. Teclar MANUAL (F4).
  3. Regular o potenciômetro de avanço (Feed, 0% a 120%).
  4. Movimentar os eixos Teclando: para “ Z - ” ; para “ Z + ” ; para “ X + ” e para “X - ”.

MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM MANUAL (JOG)

  1. No “Menu principal”.
  2. Teclar MANUAL (F4).
  3. Regular o potenciômetro de JOG, para o deslocamento incremental desejado; 1 = 0.001 mm ; 10 = 0.01 mm ; 100 = 0.1 mm ; 1000 = 1 mm e 10000 = 10 mm.
  4. Movimentar os eixos Teclando: para “ Z - ” ; para “ Z + ” ; para “ X + ” e para “X - ”.

LIGAR A PLACA EM MANUAL

  1. No Menu principal.
  2. Teclar MANUAL (F4).
  3. Teclar MDI (F4).
  4. Digitar S (Speed).
  5. Digitar o valor da Rotação desejada.
  6. Teclar START.
  7. Teclar ESC.
  8. Ligar a placa pelo teclado de operações manuais para o sentido desejado.

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“ Configurar Corretor e Ferramenta ”

  1. No Menu Principal;
  2. Teclar TABELAS; (F5)
  3. Teclar CORRETORES; (F2)
  4. Teclar EDITAR; (F1)
  5. Digitar o número do Corretor (D), o Raio da Ferramenta e Família; no seguinte formato: D__ R__ F__ ---- vide família na pagina 8.
  6. Teclar ENTER;
  7. Teclar ESC;
  8. Teclar FERRRAMENTA; (F3)
  9. Teclar GEOMETRIA; (F7)
  10. Teclar EDITAR; (F1)
  11. Teclar “ ÂNGULO DO INSERTO ”;(F1)
  12. Digitar o Ângulo NOSEA;
  13. Teclar ENTER;
  14. Teclar “ MEDIDA DO INSERTO ” (F2)
  15. Digitar a largura do lado de corte da ferramenta NOSEW;
  16. Teclar ENTER;
  17. Teclar “ Ângulo de Corte ”; (F3)
  18. Digitar o ângulo CUTA da ferramenta;
  19. Teclar ENTER;
  20. Teclar ESC, até retornar ao Menu Principal.

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Tabela da Família de Ferramentas

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FAZER A SIMULAÇÃO DE UM PROGRAMA NO GRÁFICO

  1. No Menu Principal;
  2. Teclar SIMULAR; (F2)
  3. Digitar o número do programa
  4. Teclar ENTER;
  5. Teclar “ FUNÇÕES G ” ; (F2)
  6. Teclar “ GRÁFICOS ” ; (F6)
  7. Teclar “ TIPO DE GRÁFICO ” (F1)
  8. Teclar “ X-Z SÓLIDO ” ;(F5)
  9. Teclar “ ZONA A VISUALIZAR ” ;(F2)
  10. Digitar as Dimensões da Peça; Zmin__ ; Zmáx__ ; Dint__ ; Dext__ ;
  11. Teclar ENTER;
  12. Teclar “ APAGAR TELA ” ;(F6)
  13. Teclar START, (Botão Verde);

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EXECUTAR A PRIMEIRA PEÇA DE CADA PROGRAMA (PASSO A PASSO)

  1. No Menu Principal;
  2. Teclar EXECUTAR; (F1)
  3. Selecionar o Programa;
  4. Teclar ENTER:
  5. Teclar “ BLOCO A BLOCO ” ;(F7)
  6. Fechar o potenciômetro de avanço ( FEED ) a 0% ;
  7. Teclar START ; (Botão Verde)
  8. Visualizar o posicionamento e direcionamento da Ferramenta ;
  9. Abrir o potenciômetro de avanço;
  10. Repetir os passos 6,7,8 e 9 a cada linha do programa ;

EXECUTAR PEÇA EM SÉRIE (EXECUÇÃO CONTÍNUA)

  1. No Menu Principal ;
  2. Teclar EXECUTAR ; (F1)
  3. Selecionar o Programa ;
  4. Teclar ENTER ;
  5. Teclar “ Seleção de Bloco ”, (F1);
  6. Teclar “ Primeira Linha ” , (F1) ;
  7. Teclar ESC ;
  8. Verificar se na parte superior da tela, (primeira linha) está contida somente a palavra Execução. Obs: Se conter a palavra “Passo a Passo”, Teclar “Passo a Passo” (F7), para entrar em execução contínua.
  9. Regular o potenciômetro de avanço a 100% ;
  10. Teclar START;

FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA

  1. Dentro do modo de EXECUÇÃO;
  2. Teclar “ INSPEÇÃO DE FERRAMENTA ” ; (F5)
  3. Teclar “ TABELAS ” ; (F5)
  4. Teclar “ CORRETORES ” ; (F2)
  5. Selecionar o corretor a ser corrigido
  6. MODIFICAR (F2)
  7. Fazer a correção
  8. ENTER
  9. Teclar ESC até voltar a área de execução

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C Ciicclloo ddee RRoossccaa

Com este ciclo podemos executar roscas externas e internas, paralelas ou cônicas.

G86 X_Z_Q_R_K_I_B_E_D_L_C_J_A_W_V_

X – Diâmetro (X) Inicial do desbaste da rosca (PI). Z – Coordenada Z do ponto inicial da rosca (PI). Q – Diâmetro (X) final da rosca (PF), para rosca paralela O valor de Q será igual ao de X. R – Coordenada Z do ponto final da rosca (PF). K – Parâmetro usado para repassar roscas. Só funciona em máquinas com o eixo C no arvore. I – Altura do filete ou profundidade da rosca em raios. Terá valor positivo para roscas externas e negativo para roscas internas. B – Define a profundidade da primeira e a mais profunda passada de desbaste da rosca. E – Define a profundidade menor que a ferramenta de rosca vai trabalhar. D – Distancia de segurança. L – Sobremetal para acabamento da rosca. Material a ser deixado para a ultima passada. C – Passo da rosca. J – Saída da rosca. Comprimento da saída da rosca para casos em que não exista canal de saída. A – Ângulo da ferramenta. Determina a forma de entrada da ferramenta. A = 0 a ferramenta faz a entrada a 90º,ou seja, pelo centro do filete A = (metade do ângulo da pastilha) a ferramenta faz a entrada pela lateral do filete A = (metade do ângulo da pastilha com valor negativo) a ferramenta faz a entrada em zigue-zague. W – Determina o posicionamento angular da entrada do rosca. Este parâmetro permite que efetuamos roscas de múltiplas entradas. Só funciona em máquinas com o eixo C no arvore. V – Números de entradas. Só funciona em máquinas com o eixo C no arvore.

As condições de avanço (rotação do eixo arvore, ferramenta, corretor e etc.)Devem ser programadas antes da chamada de ciclo. No caso da rosca não devemos usar velocidade de corte constante, isso quer dizer que a RPM para a execução da rosca tem que ser constante.

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C Ciicclloo FFiixxoo ddee CCaannaall

Este ciclo faz canal no eixo X externos ou internos.

G88 X_Z_Q_R_C_D_K_

X – Diâmetro do ponto inicial (PI) Z – Cota Z do ponto inicial (PI) Q – Diâmetro do ponto final do canal (PF) R – Cota Z do ponto final do canal (PF) C – Define o passo do canal, ou seja, quanto a ferramenta vai se deslocar para entrar novamente na peça, após realizar uma entrada. O valor desta variável deve ser menor ou igual a largura da ferramenta. D – Distância de segurança. Quanto a ferramenta vai sair da peça para fazer o movimento do passo. O valor é dado em raios. K – Define o tempo de espera. Quanto tempo a ferramenta vai ficar parada no fundo do canal. O valor desta variável é expresso em centésimos de segundo.

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Thiago Pires

Ciclo de Repetição de Perfil (Para peças Fundidas)

Este ciclo usina peças após o desbaste de um perfil por completo, com partes paralelas, raios, ângulos e chanfros. Tudo o que precisamos fazer é preencher as variáveis do ciclo e informar para a máquina como é a peça acabada através de um sub-programa.

G66 X_Z_I_C_A_L_M_H_S_E_Q_

X - Define o diâmetro do ponto inicial do perfil. Z – Define a cota Z do ponto inicial do perfil. I – Define o material que sobra ou sobremetal deixado. C – Define a profundidade de corte no desbaste. Esse valor deve ser dado em raios. A – Se programar A0 o eixo principal é o Z, o sobre metal sera igual ao de X, se programar A1 o eixo X é o principal, o sobre metal sera igual ao de Z.. L – Define o sobremetal para acabamento no eixo X. M – Sobremetal para acabamento no eixo Z. H – Avanço da passada de acabamento. Se não for programada ou tiver valor o a máquina não executara a passada de acabamento deixando a peça maior devido ao sobremetal deixado para o acabamento. S – Número da primeira linha do sub-programa que define a peça acabada. E – Número da ultima linha do sub-programa que define a peça acabada. Q – Define o número do programa onde se encontra o sub-programa. Se não é programado ou se tiver o valor 0 o sub programa deve estar no mesmo programa do ciclo depois da função M30.

As condições de avanço (velocidade de corte, avanço, rotação do eixo arvore, ferramenta, corretor e etc.), Devem ser programadas antes da chamada de ciclo.