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ISO M Aços inoxidáveis
Definição Usinabilidade em geral Códigos MC para aços inoxidáveis Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos - P5.0-5.1. Aços inoxidáveis austeníticos e superausteníticos – M1.0-2. Aços inoxidáveis duplex – M 3.41-3. Definição Uma liga com o elemento ferro (Fe) como o constituinte principal. Possui um teor de cromo superior a 12% Possui um teor de carbono geralmente baixo (C ≤ 0. %). Várias adições de níquel (Ni), cromo (Cr), molibdénio (Mo), nióbio (Nb) e titânio (Ti), fornecem características diferentes, como resistência à corrosão e força em altas temperaturas. Cromo combina com oxigênio (O) para criar uma camada de Cr 2 O 3 na superfície dos aços, o que oferece uma propriedade não corrosiva ao material. Usinabilidade em geral A usinabilidade dos aços inoxidáveis difere dependendo dos elementos de liga, tratamento térmico e processo de fabricação (forjado, fundido, etc.). Em geral, a usinabilidade diminui com um maior teor de liga, mas materiais de corte
livre ou de usinabilidade aprimorada estão disponíveis em todos os grupos de aços inoxidáveis. Material de cavacos longos. O controle de cavacos é certo em materiais ferríticos/ martensíticos, tornando-se mais complexos em tipos austeníticos e duplex. Força específica de corte: 1800-2850 N/mm². A usinagem cria altas forças de corte, aresta postiça, superfícies quentes e endurecidas por trabalho. Estrutura austenítica com teor mais alto de nitrogênio (N), aumenta a força e oferece alguma resistência contra corrosão, mas reduz a usinabilidade, enquanto o endurecimento por deformação aumenta. Adições de enxofre (S) são usadas para melhorar a usinabilidade. Alto teor de C (>0.2%) oferece desgaste de flanco relativamente grande. Mo e N diminuem a usinabilidade, no entanto, eles oferecem resistência a ataques de ácido e contribuem para resistência a alta temperatura.
Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos - P5.0-5.1. Definição Do ponto de vista de usinabilidade, aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos são classificados como ISO P. O teor normal de Cr é 12-18%. Somente pequenas adições de outros elementos de liga estão presentes. Aços inoxidáveis martensíticos possuem um teor de carbono relativamente alto, o que permite o endurecimento. Aços ferríticos possuem propriedades magnéticas. A soldabilidade é baixa para ferrítico e martensítico e apresenta média a baixa resistência contra corrosão, o que aumenta com um teor mais alto de Cr. Peças comuns Geralmente usado em aplicações que colocam uma demanda limitada na resistência à corrosão. O material ferrítico é relativamente baixo devido ao teor limitado de Ni. Exemplos de aplicações são: eixos para bombas, turbinas a vapor e a água, porcas, parafusos, aquecedores de água quente, indústrias de papel e alimentícia, devido a exigências mais baixas quanto a resistência à corrosão. Aços martensíticos podem ser endurecidos e são usados para arestas em aços de cutelaria, lâminas, instrumentos cirúrgicos, etc.
Usinabilidade Em geral, a usinabilidade é boa e muito semelhante à dos aços baixa-liga, portanto, é classificado como um material ISO P. Um alto teor de carbono (>0.2%) permite o endurecimento do material. A usinagem criará desgaste de flanco e craterizações com alguma aresta postiça. Geometrias e classes ISO P funcionam bem. Aços inoxidáveis austeníticos e superausteníticos – M1.0-2. Definição Os aços austeníticos são o grupo principal de aços inoxidáveis; a composição mais comum é 18% Cr e 8% Ni (ex. aços 18/8, tipo 304). Um aço com melhor resistência à corrosão é criado pela adição de 2-3% de molibdénio, geralmente chamado de “aços à prova de ácido”: (tipo 316). O grupo MC também inclui aços inoxidáveis superausteníticos com um teor de Ni acima de 20%. Os aços austeníticos endurecidos por precipitação (PH) possuem uma estrutura austenítica na condição tratada por calor e um teor de Cr superior a 16% e um teor de Ni superior a 7%, com aproximadamente 1% de alumínio (Al). Um aço endurecido por precipitação típico é o aço 17/7 PH. Peças comuns
Peças comuns Usados em máquinas para as indústrias química, de alimentos, construção, médica, celulose e em processos que incluem ácidos e cloro. Geralmente usados para equipamentos relacionados à indústria de extração de gás e petróleo. Usinabilidade A usinabilidade relativa é geralmente baixa, 30%, devido ao alto ponto de elasticidade e à alta resistência à tração. Um teor mais alto de ferrita, acima de 60%, melhora a usinabilidade. A usinagem produz cavacos fortes, que podem causar martelamento de cavacos e criar altas forças de corte. Gera muito calor durante o corte, o que pode causar deformação plástica e craterizações severas. Ângulos de posição pequenos são preferíveis para evitar o desgaste tipo entalhe e a formação de rebarbas. Estabilidade na fixação da ferramenta e na peça é essencial.
