Ejemplos de Tipos de Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo y TPM, Guías, Proyectos, Investigaciones de Mecánica

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EJEMPLOS DE LOS

TIPOS DE

MANTENIMIENTO

M.C. Alba Lucia Martínez Hernández

Angelica

Elizabeth

Vega

Pinales

9 IMT A

Elaborar un ejemplo de cómo se aplica cada tipo de

mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y TPM),

explicando sus ventajas y desventajas.

-Mantenimiento Correctivo

Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo dice trata de corregir y restaurar el

equipo para dejarlo funcionando en óptimas condiciones, ya sea gracias a su

reparación o sustitución.

TROQUELES

En el caso de los troqueles las fallas presentadas durante una corrida son reportadas por el matricero en línea las cuales mediante una orden de trabajo realizada por el personal de calidad especificando los defectos de pieza al termino de dicha herramienta es llevada a taller para su reparación marcadas y especificadas tanto en pieza como en orden de trabajo y son validadas en la siguiente corrida.

Ventajas:

La ventaja que se obtiene con esto es de entregar piezas con mayor calidad, al igual que dentro de las especificaciones requeridas y la apariencia.

Desventajas:

La desventaja de la aplicación de un mal mantenimiento correctivo de no ser detectados todos los defectos por consecuencia es rechazo de piezas por parte del cliente aplicando multas por paros en sus líneas

-Mantenimiento Predictivo

Este es uno de los que llevan más control, ya que se necesita conocer a la

perfección el equipo, herramientas y mecanismos que se utilizan con el fin de

predecir el tiempo en que podría fallar y así poder llevar a cabo el mantenimiento

necesario.

La realización de este mantenimiento es indispensable ejecutarlo para realizar el

cambio de componentes a los que se les da un periodo de trabajo por parte del

proveedor esto garantizando una buena producción sin contratiempo durante los

periodos de trabajo.

Alguna de las piezas serian:

-Punzones: cada 100,000 golpes

-Cilindros de nitrógeno: cada 100 corridas, se checan las cargas de nitrógeno

-Guías de bronce: se checan físicamente el desgaste de cada una

Ventajas:

Evitar daños a los mismos equipos realizando los cambios y revisiones a tiempo,

el cual garantiza un funcionamiento correcto.

Desventajas:

-Daños a otros componentes

-Paros prolongados en la línea de producción

-Gastos mayores a los estimados

-Mayor tiempo en la jornada laboral

-Mayor aplicación de mano de obra

-Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Este tipo de mantenimiento permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad

prevista de las operaciones de los equipos y del sistema mediante la aplicación de

los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes y participación total

de las personas.

Este mantenimiento se realiza en equipos que son de producción continua de 24

horas, aplicándolo en el día de descanso de los operadores para garantizar y

evitar fallas continuas durante el arranque de producción y así se cumpla con la

meta establecida de partes a producir.

Ventajas:

Garantizar un buen arranque de producción sin contratiempos

Desventajas:

Paros continuos durante el arranque

Incumplimiento de partes a producir

Mano de obra inactiva y gastos innecesarios