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Sistemas de Producción: Clasificación y Estrategias de Operaciones, Diapositivas de Ingeniería

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Tipo: Diapositivas

2019/2020

Subido el 25/09/2020

carlos-ivan-martinez
carlos-ivan-martinez 🇲🇽

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1.3.1. Producto
único
Es el utilizado por la empresa que
produce solamente después de
haber recibido un encargo o pedido
de sus productos.
Método de fabricación donde los
productos se fabrican por grupos o
cantidades específicas, dentro de un
marco de tiempo.
Método de flujo de producción
utilizado para fabricar, producir o
procesar materiales sin interrupción.
PRODUCCIÓN
SISTEMAS DE
1.3.2. Por Lote 1.3.3. Continua
Características
Reducción del costo de los
procesos
Demanda no continua
Sistema por empuje
Tamaño del lote
Cambios en el producto
Cambio lento en las máquinas
Mayor espacio físico
Características
Producción prolongada sin
modificaciones
Facilita la producción detallada
Exige equipo altamente
especializado
Se programa para largos periodos
Disminuye los gastos e inversiones
Facilita las medidas correctivas
Características
Cada producto es único y grande
Exige una variedad de máquinas y
de equipos
Exige gran variedad de operarios
especializados
Fecha definida de entrega
Plan de producción específico.
Requiere un grupo de
administradores y especialistas
1.4. Sistemas avanzados
de manufactura
1.3. Clasificación de los
sistemas de producción
Los sistemas avanzados de manufactura se refieren
a la generación y utilización del conocimiento y de
tecnología innovadora para la creación o mejora de
productos, procesos, servicios y componentes que
tengan un valor agregado elevado y un gran potencial
paraimpactar en el mercado.
Propósito general
Optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
Planeación de los procesos.
Solución de problemas y mejoramiento
continuo.
Diseño para capacidad de manufactura.
CAD – CAM
(Diseño y Manufactura asistido por computadora)
Sistema que provee de información e instrucciones
para laautomatización de máquinas en la creación de
partes,ensambles, y circuitos; utilizando como punto
de partida lainformación de la geometría creada por
el CAD.
MRPJ/MRPII
(Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación
de los Re-cursos de Manufactura)
Es un sistema para planear y programar los requerimientos
de los materiales en el tiempo para las operaciones de
producción finales que aparecen en elprograma maestro de
producción.
JIT
(Justo a Tiempo)
Se traduce en un sistema que tiendea producir justo lo que
se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar recursos del sistema.
TQC/TQM
(Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)
La calidad es total, porque comprende todos y cada uno de
los aspectos de la organización, porque involucra y
compromete a todas y cada una de las personas de la
organización.
FMS/CJM
(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada
por Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cadaestación
de trabajo y al equipo de manejo de materiales. Capaz de
procesar varios productos ycantidades de producción.
Sistema de producción: Es el esfuerzo de los diferentes entes de una
industria para la transformación de la materia prima en un producto con valor.
1.5. Actividades principales de la
administración de operaciones.
1.6. Estrategias de operaciones en
un entorno global.
La administración de operaciones se encuentra
estrechamente relacionada con la administración de
empresa, pero solo se dedica a la investigación y ejecución
de todas las acciones y operaciones que se producen el la
organización con el propósito de darle un mayor valor.
El responsable de la administración de operaciones debe
hacer frente a diezdecisiones estratégicas, las cuáles son:
Diseño de bienes y servicios
Gestión de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localización
Estrategias de organización
Recursos humanos
Gestión del abastecimiento
Gestión del inventario
Programación
Mantenimiento
La estrategia de operaciones se basa en un plan a largo plazo
que buscamejorar la competitividad de la compañía.
Razones para globalizar:
Reducir costos operativos yadministrativos
Mejorar la cadena desuministro
Proporcionar mejoresproductos y servicios
Entender el mercado
Aprender a mejorar lasoperaciones
Atraer el talento global
Alternativas de estrategias globales
Estrategia Global
Estrategia Trasnacional
EstrategiaInternacional
EstrategiaMultidoméstica
Bibliografía
Chase, R. B., Jacobs, F. R., Aquilano, N. J., Matus, R. T., & Benítez, M. A. (2009). Administración de operaciones : producción y cadena de
suministros. México: McGraw-Hill.
Corvo, H. S. (s.f.). lifeder.com. Obtenido de https://www.lifeder.com/sistema-de-
produccion/#:~:text=Todos%20los%20sistemas%20de%20producción,de%20obra%2C%20capital%20y%20tierra.
Paz, R. C. (s.f.). Estrategia de producción y operaciones . Argentina: UNMP.
Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones. México: Pearson.

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¡Descarga Sistemas de Producción: Clasificación y Estrategias de Operaciones y más Diapositivas en PDF de Ingeniería solo en Docsity!

1.3.1. Producto

único

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.

Método de fabricación donde los productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de tiempo.

Método de flujo de producción utilizado para fabricar, producir o procesar materiales sin interrupción.

PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE

1.3.2. Por Lote 1.3.3. Continua

Características Reducción del costo de los procesos Demanda no continua Sistema por empuje Tamaño del lote Cambios en el producto Cambio lento en las máquinas Mayor espacio físico

Características Producción prolongada sin modificaciones Facilita la producción detallada Exige equipo altamente especializado Se programa para largos periodos Disminuye los gastos e inversiones Facilita las medidas correctivas

Características Cada producto es único y grande Exige una variedad de máquinas y de equipos Exige gran variedad de operarios especializados Fecha definida de entrega Plan de producción específico. Requiere un grupo de administradores y especialistas

1.4. Sistemas avanzados

de manufactura

1.3. Clasificación de los

sistemas de producción

Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de productos, procesos, servicios y componentes que tengan un valor agregado elevado y un gran potencial para impactar en el mercado.

Propósito general

Optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

Por lo general usan estas 3 actividades:

Planeación de los procesos. Solución de problemas y mejoramiento continuo. Diseño para capacidad de manufactura.

CAD – CAM

(Diseño y Manufactura asistido por computadora)

Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por el CAD.

MRPJ/MRPII

(Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura)

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción.

JIT

(Justo a Tiempo)

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

TQC/TQM

(Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

La calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización.

FMS/CJM

(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales. Capaz de procesar varios productos y cantidades de producción.

Sistema de producción: Es el esfuerzo de los diferentes entes de una

industria para la transformación de la materia prima en un producto con valor.

1.5. Actividades principales de la

administración de operaciones.

1.6. Estrategias de operaciones en

un entorno global.

La administración de operaciones se encuentra estrechamente relacionada con la administración de empresa, pero solo se dedica a la investigación y ejecución de todas las acciones y operaciones que se producen el la organización con el propósito de darle un mayor valor.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios Gestión de la calidad Estrategia de procesos Estrategias de localización Estrategias de organización Recursos humanos Gestión del abastecimiento Gestión del inventario Programación Mantenimiento

La estrategia de operaciones se basa en un plan a largo plazo que busca mejorar la competitividad de la compañía.

Razones para globalizar: Reducir costos operativos y administrativos Mejorar la cadena de suministro Proporcionar mejores productos y servicios Entender el mercado Aprender a mejorar las operaciones Atraer el talento global

Alternativas de estrategias globales Estrategia Global Estrategia Trasnacional Estrategia Internacional Estrategia Multidoméstica

Bibliografía

Chase, R. B., Jacobs, F. R., Aquilano, N. J., Matus, R. T., & Benítez, M. A. (2009). Administración de operaciones : producción y cadena de suministros. México: McGraw-Hill. Corvo, H. S. (s.f.). lifeder.com. Obtenido de https://www.lifeder.com/sistema-de- produccion/#:~:text=Todos%20los%20sistemas%20de%20producción,de%20obra%2C%20capital%20y%20tierra. Paz, R. C. (s.f.). Estrategia de producción y operaciones. Argentina: UNMP. Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones. México: Pearson.