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Siliconas por condensación, Resúmenes de Biomateriales

Resumen del tema de biomateriales dentales

Tipo: Resúmenes

2018/2019

Subido el 06/10/2019

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Siliconas.
Definición.
Las siliconas son materiales elásticos para impresiones a base de polidimetil siloxanos
o polivinil siloxanos. Deben su nombre a la presencia de sílice y oxígeno en su
composición.
La última de las tres familias de elastómeros sintéticos presentan una subdivisión
ulterior en base a la polimerización química a las que pueden ir al encuentro de las
moléculas silicónicas; por condensación (los primeros a ser comercializados) o por
adición (siliconas de segunda generación con un mejor nivel de calidad). Como para los
polisulfuros existen diversos grados de viscosidad que permiten una selección amplia
en base al trabajo al que se está dedicado: Light, medium y heavy body. Además de los
tres clásicos grados de viscosidad fue introducida por las casas fabricantes la densidad
punta que se posiciona como viscosidad después del heavy body.
Mientras que para los polisulfuros la combinación de las distintas viscosidades
no es requerida y sobre todo no permite una mejora significativa de la calidad de
impresión, para las siliconas la situación es diferente, en efecto la metodología de toma
de impresión aprovecha justamente las distintas características de elasticidad, tensión
superficial, humectabilidad y resistencia a la fractura de las distintas pastas disponibles.
Un material de baja tensión superficial, muy fluido, tendrá la posibilidad de
deslizarse mejor en el interior del surco gingival y de registrar con mayor precisión una
zona inaccesible con un material que por otra parte, debe dar resistencia a la impresión
como en el caso de un heavy body o de un putty.
La utilización combinada de una silicona de alta viscosidad con uno muy fluido
es la base de una técnica de impresión definida putty-wash, ya citada durante el tratado
de los hidrocoloides que será descrita a continuación.
Usos.
Se utilizan en impresiones para coronas y puentes fijos, en impresiones totales de
pacientes total o parcialmente edéntulos, para registro de mordida, y e procedimientos
laboratorio para el procesado de prótesis totales y parciales.
Siliconas para impresiones.
Las siliconas para impresiones pueden clasificarse de acuerdo con su consistencia y de
acuerdo con la composición y polimerización. Tomando como referencia la consistencia
se presentan en cuatro tipos: de cuerpo liviano, regular, pesado, extrapesado o masilla.
Algunos productos comerciales tienen una quinta presentación para tomar impresiones
con bandas de cobre. La consistencia del producto depende del material de relleno y
del peso molecular del compuesto, y su uso dependerá de la técnica de impresión que
se vaya a utilizar.
De acuerdo con la composición pueden clasificarse en siliconas por
condensación y por poli-adición.
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Siliconas.

Definición. Las siliconas son materiales elásticos para impresiones a base de polidimetil siloxanos o polivinil siloxanos. Deben su nombre a la presencia de sílice y oxígeno en su composición. La última de las tres familias de elastómeros sintéticos presentan una subdivisión ulterior en base a la polimerización química a las que pueden ir al encuentro de las moléculas silicónicas; por condensación (los primeros a ser comercializados) o por adición (siliconas de segunda generación con un mejor nivel de calidad). Como para los polisulfuros existen diversos grados de viscosidad que permiten una selección amplia en base al trabajo al que se está dedicado: Light, medium y heavy body. Además de los tres clásicos grados de viscosidad fue introducida por las casas fabricantes la densidad punta que se posiciona como viscosidad después del heavy body. Mientras que para los polisulfuros la combinación de las distintas viscosidades no es requerida y sobre todo no permite una mejora significativa de la calidad de impresión, para las siliconas la situación es diferente, en efecto la metodología de toma de impresión aprovecha justamente las distintas características de elasticidad, tensión superficial, humectabilidad y resistencia a la fractura de las distintas pastas disponibles. Un material de baja tensión superficial, muy fluido, tendrá la posibilidad de deslizarse mejor en el interior del surco gingival y de registrar con mayor precisión una zona inaccesible con un material que por otra parte, debe dar resistencia a la impresión como en el caso de un heavy body o de un putty. La utilización combinada de una silicona de alta viscosidad con uno muy fluido es la base de una técnica de impresión definida putty-wash, ya citada durante el tratado de los hidrocoloides que será descrita a continuación. Usos. Se utilizan en impresiones para coronas y puentes fijos, en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edéntulos, para registro de mordida, y e procedimientos laboratorio para el procesado de prótesis totales y parciales. Siliconas para impresiones. Las siliconas para impresiones pueden clasificarse de acuerdo con su consistencia y de acuerdo con la composición y polimerización. Tomando como referencia la consistencia se presentan en cuatro tipos: de cuerpo liviano, regular, pesado, extrapesado o masilla. Algunos productos comerciales tienen una quinta presentación para tomar impresiones con bandas de cobre. La consistencia del producto depende del material de relleno y del peso molecular del compuesto, y su uso dependerá de la técnica de impresión que se vaya a utilizar. De acuerdo con la composición pueden clasificarse en siliconas por condensación y por poli-adición.

Siliconas por condensación. La polimerización de las distintas cadenas silicónicas y la formación de polímeros de cadena más larga prevén la pérdida de alcohol etílico y metílico. Justamente, debido a este proceso químico que se insatura en el momento de la mezcla de la pasta base y del catalizador, la estabilidad dimensional está influenciada por tiempo y por lo tanto, es necesario vaciar las impresiones lo antes posible (dentro de las 6 horas de toma de la impresión) para no perder preciosas informaciones anatómicas. Por lo tanto la condición presentada con estos materiales no es muy diferente a los polisulfuros y los hidrocoloides, aún a pesar de que la cantidad de deformaciones presentes no sean inferiores con respecto a la lograda con los materiales de las dos familias descritas anteriormente. Una de las ventajas que hacen que estas sustancias sean ideales para la toma de impresiones en prótesis fija es la elevada fluidez a la unión óptima de la resistencia de tracción. Los materiales de silicón por condensación fueron los segundos para impresión desarrollados por la odontología. Su base es una goma de silicón, utilizada comúnmente en otras industrias. Estos materiales son hidrófobos y su proceso de fraguado se debe a una reacción de condensación, donde el producto final es un alcohol, en vez de agua. Son materiales de uso limpio, pero resultan difíciles de vaciar sin generar vacíos y burbujas. Igual que con los materiales de polisulfuro, la pérdida del producto final por evaporación ocasiona una distorsión. Las impresiones de silicón por condensación se deben vaciar sin retraso alguno. No son materiales muy populares, por que materiales más recientes otorgan mejores resultados. Composición. La composición de una silicona por condensación puede observarse en la tabla. En la figura 29, pueden verse diferentes productos comerciales de siliconas por condensación. Base Acelerador Polidimetil siloxanos Octoato de estaño Silicato ortoalquílicos Dialurato de butilo y estaño Sílice Aceite

concentración de los indicadores. La humedad y la temperatura ejercen un efecto significativo en el curso de la reacción. Propiedades.

  • Tiempo de trabajo:^ El tiempo de trabajo de las siliconas es de 3 a 4 minutos, comparativamente menor que el de los mercaptanos.
  • Tiempo^ de^ polimerización:^ El^ tiempo^ de^ polimerización^ es^ de^6 a^3 minutos ,comparativamente es ligero e inferior al de los mercaptanos. El tiempo de polimerización puede modificarse con la temperatura: una temperatura elevada acelera la polimerización de estos materiales. También, a mayor cantidad de acelerador, con respecto a la base, la polimerización se acelera.
  • Estabilidad dimensional:^ Al igual que los otros materiales para impresiones, las siliconas por condensación se contraen. Esta contracción se debe a la polimerización del material, a la volatilización del alcohol que, como se sabe, es un producto residual, y a las propiedades mecánicas del compuesto la mayor contracción ocurre dentro de las primeras 24 horas. La contracción de las siliconas, al igual que la de los mercaptanos, se puede reducir utilizando preferiblemente cubetas individuales que deben estar adaptadas a fin de que den un grosor mínimo de material de 2 a 4 mm.
  • Recuperación elástica:^ La recuperación elástica es de aproximadamente 100%, prácticamente superior a la de los demás materiales elásticos para impresiones.
  • Fluidez:^ En comparación con los mercaptanos estos materiales son más rígidos y por lo tanto tienen menor fluidez.
  • Flexibilidad:^ La flexibilidad es de 5.5 a 2.6, poco flexibles en comparación a los mercaptanos y más flexibles que los poliéteres.
  • Reproducción de detalle:^ Con la silicona se obtiene una reproducción de detalle, similar a la del agar-agar, mercaptanos y poliéteres y mucho mejor que la de los alginatos.
  • Toxicidad:^ Las siliconas no son tóxicas. Sin embargo se recomienda no tocar el catalizador con las manos, especialmente en los casos en que el catalizador es órgano metálico y no tomar impresiones con material que no esté bien mezclado. En la tabla 24 se muestran las propiedades físicas de diferentes marcas comerciales de siliconas de condensación.

Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles. Para la elaboración de modelos y troqueles con siliconas, se recomienda utilizar yeso y electro depósito de plata. No se recomienda el uso de electro depósito de cobre porque la impresión se reblandece por acción de la corriente eléctrica y no da buenos detalles. Ventajas.

  • Es de fácil manipulación
  • Es estable dimensionalmente en cortos periodos.
  • Tiene propiedades elásticas excelentes
  • Puede prepararse con diferentes viscosidades y resistir el desplazamiento de los tejidos gingivales.
  • Tiene sabor y olor agradables.
  • Limpios para manejarlos
  • La polimerización apenas es alterada por contaminación (látex). Desventajas.
  • Sensibles a temperaturas altas.
  • Estabilidad dimensional reducida evaporación de alcohol.
  • Tiempo de trabajo corto para impresiones múltiples.
  • Mayor contracción de los polisulfuros.
  • No puede electroplatearse fácilmente.
  • Vida útil corta.
  • Las variaciones en el catalizador son críticas para el tiempo de polimerización.
  • Tienen alta contracción durante el almacenamiento.