¡Descarga Prueba hidraulica para redes y más Apuntes en PDF de Hidráulica solo en Docsity!
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA 1.- OBJETO La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto.
- Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba
- Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 – 4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 1998- 2001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma. Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según: 1
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA ext FLUENCIA d t P (^) PRUEBA
× ×
máx Por lo tanto, para cañería de diámetro 30” (762mm), espesor 8,14 mm, material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: 97,66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba: 87,89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6.3.3. de la norma GE-N1-124, Transportadora de Gas del Sur S.A. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego, ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97,66 kg/cm2 para la cañería de 30”, espesor 8,14 mm. 5.2. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 1998- 2001, la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor, sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia. La duración mínima de esta prueba será 24 horas. Por lo tanto, resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87,89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79,10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica)
6. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida. Los instrumentos de medición serán los siguientes: - Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida, como mínimo, y precisión de medición de 0,1% entre 10°C y 30°C. - Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). El rango del registrador de presión será un 50% superior, como mínimo, a la máxima requerida 2
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo, ambas incluidas en el ANEXO 3. 7.1.2. La cañería debe ser tendida, bajada y tapada en el lugar indicado, con excepción de las válvulas, las que serán probadas en forma separada. 7.1.3. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire, las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental. 7.1.4. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea. 7.1.5. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores, en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar, serán probados en forma independiente. Además, no podrán ser probados conjuntamente con la línea. 7.1.6. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos, rutas, vías, etc) serán probados conjuntamente con la línea. 7.1.7. Las bridas, accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto. 7.2. Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores, a satisfacción de la Inspección de Obra. 7.3. Llenado de la cañería 7.3.1. El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba, en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra. 7.3.2. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig, uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. Además, se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor , que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos, las válvulas de drenaje, venteo y llenado. 4
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA 7.3.3. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado. 7.3.4. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante, para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua, especialmente en las depresiones de la línea. 7.3.5. Se comenzará a llenar la línea con agua, tratando que el llenado no se interrumpa. 7.3.6. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza, se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor, se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento. 7.3.7. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica. 7.4. Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica. 7.4.1. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). 7.4.2. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto. 7.4.3. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar, entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C. 7.5. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica, se efectuarán las pruebas de estabilización. 5
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA 7.6. Prueba de resistencia 7.6.1. La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar. 7.6.2. Por razones de seguridad, durante la prueba de resistencia, sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba. 7.6.3. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador. Además, se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica, temperatura de la cañería y temperatura del suelo. 7.6.4. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia, hasta la presión máxima de la prueba de resistencia. 7.6.5. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va, calculado de acuerdo al punto 7.5. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va, se debe medir la presión con la balanza manométrica, y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba. 7.6.6. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica, se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión. 7.6.7. Se interrumpirá el bombeo cuando:
- El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1,5 bar.
- Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia. 7.6.8. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas. 7.6.9. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). 7.7. Prueba de hermeticidad 7.7.1. Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad. 7.7.2. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada. 7
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA 7.7.3. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3), por lo menos una vez por hora, los valores correspondientes a las siguientes mediciones:
- Presión en la balanza manométrica
- Presión en el manómetro
- Temperatura de la superficie del caño. 7.7.4. Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas, para verificar si se producen fugas. 7.7.5. Después de la evaluación de la prueba hidráulica, la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión. Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica, incluida en el ANEXO 3. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura- o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica, se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3. 7.8. Barrido del agua 7.8.1. Para el vaciado de la línea, se abrirán los venteos para bajar la presión, luego se abrirán las válvulas de drenaje, que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba. 7.8.2. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección, con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es. 7.8.3. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección. 8
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA
ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA
PRUEBA HIDRÁULICA
I.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 – bar – Precisión +/- 0,10% , +/-0,16 bar. I.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/- 0,2%, +/- 0,2°C. I.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/- 0,3%, +/- 0,00 bar. I.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/- 0,5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/- 1% fondo de escala. I.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/- 0,1%. I.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2,5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/- 0,1%, +/- 0,002 kg/cm2. I.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/- 1%, +/-0,5°C. 10
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA
ANEXO 2 - DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA
11
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA
ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA
13 TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32,560 a km 43, PRESIÓN PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD m.s.n.m Mpa Kg/cm 2 Mpa Kg/cm 2 Extremo inicial (cabezal) 32560.00 145.420 8.987 91.704 8.088 82. Extremo final 43640.00 94.023 9.491 96.844 8.542 87. De mayor cota 32560.00 145.420 8.987 91.704 8.088 82. De menor cota 39775.00 85.864 9.571 97.660 8.614 87. Dif.progr.final-progr.inicial(m) 11080. Longitud real del tramo (m) 11080. Diámetro externo (mm) 762. Espesor (mm) 8. Volumen del tramo (m^3 ) 4839. Volumen cabezales (m^3 ) 4. Volumen de prueba (m^3 ) (^) 4844. Volumen metanol (lts) 5869. Volumen nitrógeno (m^3 std) (^) 436. Va (10°C) (lts/bar) () 421. Va (5°C) (lts/bar) () 428. TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PRESIÓN PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD m.s.n.m Mpa Kg/cm 2 Mpa Kg/cm 2 Extremo final 29650.00 241.565 8.628 88.046 7.766 79. Extremo inicial (cabezal) 32560.00 145.420 9.571 97.660 8.614 87. De mayor cota 29650.00 241.565 8.628 88.046 7.766 79. De menor cota 32560.00 145.420 9.571 97.660 8.614 87. Dif.progr.final-progr.inicial(m) 2910. Longitud real del tramo (m) 2910. Diámetro externo (mm) 762. Espesor (mm) 8. Volumen del tramo (m^3 ) 1270. Volumen cabezales (m^3 ) (^) 4. Volumen de prueba (m^3 ) 1275. Volumen metanol (lts) 1541. Volumen nitrógeno (m^3 std) (^) 127. Va (10°C) (lts/bar) () 111. Va (5°C) (lts/bar) () 112.
DOCUMENTO N°
INTEC ANCAP ET 002
REVISIÓN : A ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43, PAGINA 14 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PRESIÓN PUNTO PROG. COTA RESISTENCIA HERMETICIDAD m.s.n.m Mpa Kg/cm 2 Mpa Kg/cm 2 Extremo inicial (CABEZAL) 21340.00 335.746 8.648 88.242 7.783 79. Extremo final 29650.00 241.565 9.571 97.660 8.614 87. De mayor cota 23325.00 337.659 8.629 88.051 7.766 79. De menor cota 29650.00 241.565 9.571 97.660 8.614 87. Dif.progr.final-progr.inicial(m) 8310. Longitud real del tramo (m) 8310. Diámetro externo (mm) 762. Espesor (mm) 8. Volumen del tramo (m^3 ) 3629. Volumen cabezales (m^3 ) 4. Volumen de prueba (m^3 ) (^) 3634. Volumen metanol (lts) 4402. Volumen nitrógeno (m^3 std) 362. Va (10°C) (lts/bar) () 316. Va (5°C) (lts/bar) () 321. (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo - Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.
