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aplicación de una linea de ensamblaje mixta en el ramo automotriz para ahorrar costos de transporte e insumos
Qué aprenderás
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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¡No te pierdas las partes importantes!
Metepec, Estado de México, a 19 de Septiembre 2022 S.E.P TNM
“Diseño e implementación de estrategias para el sector productivo, minimizando el almacenamiento, de una empresa de la rama automotriz”
En los últimos años aumenta cada vez más la necesidad de producir diferentes tipos de productos en una misma línea de ensamblaje. Este tipo de producción se llama producción mixta. Existe la necesidad de líneas mixtas cuando la demanda de cada uno de los productos es pequeña, la línea en este caso debe ser construida de tal manera que sea más flexible, y permita la producción de los diferentes productos. Los productos pueden variar mucho entre ellos o solamente variar de tal manera que necesitan distintos módulos. Este tipo de producción se encuentra cada vez más en la industria, por la necesidad de ofrecer una variación de productos más grande al cliente. Un ejemplo de este tipo de producción puede verse en la industria de automóviles. Aunque la fabricación es en serie, las empresas ofrecen al cliente que elija entre una lista de componentes opcionales, como tipo de motor, color, etc. El coche se fabrica según el deseo del cliente. La línea tiene que permitir una producción con muchos modelos. Además de ofrecer un mejor servicio al cliente, el stock de productos acabados disminuye notablemente y con ello los gastos de almacén. La desventaja de este modelo mixto es la mayor complejidad en la organización y la infraestructura necesaria para soportar la producción. Los operadores deben tener más experiencia y ser más flexibles, por otra parte, el trabajo resulta más interesante y más atractivo.
Cuando se tienen lanzamientos de modelos nuevos, el tiempo de entrega de un automóvil se atrasa, debido a varias causas pero principalmente se encuentran en la parte interna de la compañía, que están relacionadas con problemas de la línea de ensamble, porque aún no establecen un presupuesto de acuerdo a la capacidad de la planta.
Implementación de líneas de ensamble de modelos mixtos, con el fin de lograr la configuración más económica y minimizar el almacenamiento.
Identificar el número de operadores qué se requieren para un nivel de eficiencia del 95%. Determinar el número de operadores necesarios para fijar la velocidad de producción requerida.
Identificar la operación más lenta de la línea de ensamble.
La implementación de líneas de ensamble de modelos mixtos, se presenta con nuevas técnicas de balance que permitan tener un mayor grado de flexibilidad. Se ejecutará en las áreas de producción (funcionamiento de la empresa). Con ello, los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una linda es que en toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia, los tiempos para completar las operaciones son distintos y cada operario puede ejecutar una o varias operaciones. En base a esta implementación de estrategias se aproxima que tendrá un resultado de una eficiencia del 95%, pudiendo determinar la capacidad de producción y el número de operadores para lograr este porcentaje.
principal ventaja de las líneas de ensamble es la velocidad con la que se monta un producto final, pero también los siguientes aspectos: -Automatización. -Costos de producción
Actividades^ S emana No. 1 Semana No. 2 Semana No. 3 Semana No. 4 Semana No. 5 Semana No.6 Semana No. 7 Semana No. 8 Semana No. 9 Semana No. 10 Semana No. 11 Semana No. 12 Semana No. 13 Semana No.14 Semana No. 15 Semana No.16 Semana No.17 Semana No.18 Semana No.19 Semana No.20 Semana No. 21 Semana No.22 Semana No.23 Semana No.24 Semana No.25 Semana No.26 Semana No.27 Semana No.28 Semana No. Selección del tema^ X Investigación de la problemática X X X Investigación de la metodología aplicar X Elaboración de la introducción, antecedente del problema y planteamiento X Elaboración de los objetivos de la investigación y justificación. X
En base a lo anterior ya resuelto, dados el tiempo de ciclo y los tiempos de operaciones, un analista puede determinar el número de operadores necesarios para que cada operación cumpla con un horario de producción deseado. El problema de la asignación de trabajo en una línea de producción también puede tener por objetivo minimizar el número de estaciones de trabajo, dado el tiempo deseado del ciclo; o, dado el número de estaciones de trabajo, asignar los elementos de trabajo a las estaciones de trabajo, dentro de las restricciones establecidas con el fin de minimizar el tiempo de ciclo. Una estrategia importante para balancear la línea de ensamblado consiste en compartir los elementos de trabajo. Dos o más operadores cuyo ciclo de trabajo incluye tiempo ocioso podrían compartir el trabajo con otra estación, para ser más eficiente a toda la línea. Bibliografía Hdz, D. (2018, 18 septiembre). Introducción al estudio del trabajo, 4ta Edición George Kanawaty FREELIBROS.ORG. Recuperado 20 de septiembre de 2022, de https://www.academia.edu/37437864/Introducci %C3%B3n_al_estudio_del_trabajo_4ta_Edici %C3%B3n_George_Kanawaty_FREELIBROS_ORG
