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Sistema Justo a Tiempo: El Método Japones de Gestión de Inventarios, Diapositivas de Control de Procesos

El Sistema Justo a Tiempo es un método japonés de gestión de inventarios desarrollado en la empresa Toyota en los años 80. El objetivo principal es eliminar el despilfarro y lograr una producción ágil y flexible. El documento detalla los propósitos, ejemplos gráficos de objetivos y desventajas de este sistema.

Tipo: Diapositivas

2019/2020

Subido el 11/07/2020

jordy-laguna73
jordy-laguna73 🇲🇽

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Sistema Justo a tiempo
Nombre: Luis Jordan
Laguna Martinez
Materia: Planeación
de la producción.
Grupo: 6a
Carrera: Ingeniería
industrial
Matricula: 07190506
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pf4
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¡Descarga Sistema Justo a Tiempo: El Método Japones de Gestión de Inventarios y más Diapositivas en PDF de Control de Procesos solo en Docsity!

Sistema Justo a tiempo

  • (^) Nombre: Luis Jordan Laguna Martinez
  • (^) Materia: Planeación de la producción.
  • (^) Grupo: 6a
  • (^) Carrera: Ingeniería industrial
  • (^) Matricula: 07190506

Justo a

tiempo

  • El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 80 dentro de la empresa automotriz Toyota, este sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. Que todo el proceso salga como debe ser en el tiempo indicado para el estándar, usando lo necesario y con calidad de salida

Ejemplos gráficos de los objetivos de JIT

Sobreproducción Almacenaje excesivo Cambios de proceso Inventarios Fallas de maquinaria

Ventajas de JIT

  • (^) Inventarios mínimos.
  • (^) Minimiza las perdidas por suministros obsoletos.
  • (^) Exige una relación mas cercana con los proveedores.
  • (^) Aumentos del 80 al 90% en el tiempo de fabricación.
  • (^) Se fomenta las compras a largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de forma mas optima y ofrecer mejores precios al cliente.
  • Reducciones del 8 al 15% en el coste de los materiales comprados.
  • Reducciones del 30 al 40% en requerimientos de espacio.
  • El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
  • Reduce las pérdidas a causa de inventarios de materiales o de productos terminados que se han vuelto obsoletos.