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Orientación Universidad
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investigacion de analisis y sintesis de mecanismos, Ejercicios de Gestión y Análisis Empresarial

es una investigacion de los mecanismos

Tipo: Ejercicios

2022/2023

Subido el 28/05/2023

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA, UNIDAD TOMÁS AQUINO
METALMECÁNICA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
EME-1003EM6B Análisis y Síntesis de Mecanismos
Ing. Marco Antonio Martínez Manríquez
Trabajo #15
Síntesis Analítica de Mecanismo de 4 Barras
Lopez Garcia Bryan 20211409
Tijuana, B.C, a 22 de mayo de 2023
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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA, UNIDAD TOMÁS AQUINO

METALMECÁNICA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

EME- 1003 EM6B Análisis y Síntesis de Mecanismos Ing. Marco Antonio Martínez Manríquez Trabajo # Síntesis Analítica de Mecanismo de 4 Barras Lopez Garcia Bryan 20 211409 Tijuana, B.C, a 22 de mayo de 2023

Diseño de un mecanismo de cuatro barras como generador de trayectoria Los mecanismos de 4 barras son sistemas que consisten en cuatro brazos conectados por cuatro juntas articuladas. Estos mecanismos se utilizan en una variedad de aplicaciones en ingeniería y mecánica, incluyendo generadores de trayectorias. Para diseñar un mecanismo de 4 barras como generador de Estos mecanismos pueden utilizarse como generadores de trayectorias mediante un proceso de diseño adecuado que permita establecer los movimientos y posiciones deseados. El diseño de un mecanismo de 4 barras como generador de trayectorias se puede dividir en varios pasos:

  • Definición de la trayectoria deseada: Es importante establecer de manera clara la trayectoria que se desea generar. Esta trayectoria puede ser una curva cerrada o abierta en el espacio tridimensional.
  • Selección de los puntos de acoplamiento: Estos puntos son aquellos en los que se acoplan los brazos del mecanismo a la trayectoria deseada. Es importante elegir puntos que permitan una buena movilidad y que eviten interferencias.
  • Establecimiento de las restricciones de movimiento: El mecanismo debe tener restricciones de movimiento que permitan generar la trayectoria deseada. Estas restricciones se corresponden con las restricciones en las juntas articuladas.
  • Selección de los ángulos de acoplamiento: Los ángulos de acoplamiento son aquellos que definen la posición relativa entre los brazos del mecanismo y la trayectoria. Estos ángulos deben ser elegidos cuidadosamente para permitir una buena movilidad y para evitar interferencias.

ε = error estructural f (x) = función deseada g (x) = función producida El mejor espaciamiento de estos puntos es el llamado espaciamiento de Chebyshev. En efecto, si se consideran las barras como vectores y se hace uso de la forma compleja en coordenadas polares, se obtiene: Si la ecuación se deriva respecto al tiempo, resulta: Si a su vez la ecuación se deriva respecto al tiempo se obtiene: Pasando las ecuaciones a la forma vectorial se obtiene:

Si las ecuaciones se dividen por L1 se podrá calcular L2/L1, L3/L1 y L4/L1. Además sise considera la longitud de la barra l como la unidad se podrían obtener las longitudes de un cuadrilátero semejante. También, al hacer el discrimínate igual a la unidad, los vectores que se obtienen, al resolver el sistema, serán semejantes y aparecerán girados un mismo ángulo. Resumiendo, el mecanismo será homologo al de referencia. Resolviendo el sistema de ecuaciones, planteando anteriormente, resulta: Consideraciones prácticas en síntesis de mecanismos Para lograr una síntesis de mecanismos eficiente y precisa, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos prácticos:1. Diseño creativo: El proceso de síntesis de mecanismos es un proceso creativo que involucra la identificación del problema y la búsqueda de soluciones innovadoras. Es importante tener una mente abierta.

  1. Determinación de objetivos: Antes de empezar la síntesis de un mecanismo, se debe establecer con claridad cuáles son los objetivos que se quieren alcanzar. Esto implicará tener definido el tipo de movimiento deseado, la velocidad y aceleración que se requiere, la carga que debe soportar el mecanismo, entre otros factores.
  1. Selección del tipo de mecanismo de 4 barras: Una vez identificada la tarea o el movimiento necesario, se debe seleccionar el tipo de mecanismo de 4 barras que mejor se adapte a los requisitos específicos de ese movimiento. Existen diferentes tipos de mecanismos de 4 barras, como el mecanismo de acoplamiento paralelo, el mecanismo de desplazamiento paralelo, el mecanismo de conversión de movimiento, etc.
  2. Determinación de las dimensiones y geometría del mecanismo: En este paso, se determinan las dimensiones y geometría del mecanismo en base a los requisitos de la tarea o el movimiento necesarios. Por ejemplo, se debe considerar el ángulo de giro necesario, la distancia entre los puntos de conexión, el tamaño de las barras, entre otros factores.
  3. Evaluación y optimización del diseño: Es importante hacer una evaluación del diseño para determinar si el mecanismo es capaz de cumplir con los requisitos de la tarea o el movimiento necesarios, así como también para identificar posibles problemas como interferencias o limitaciones de movimiento. Posteriormente, se puede proceder a optimizar el diseño para mejorar su funcionalidad y eficiencia.
  4. Selección de materiales y fabricación: Una vez que se ha optimizado el diseño, se pueden seleccionar los materiales más adecuados para la fabricación del mecanismo. Es importante considerar factores como la resistencia, la durabilidad, la facilidad de fabricación y el costo para seleccionar los materiales adecuados. Finalmente, se procede a fabricar el mecanismo de 4 barras según las especificaciones del diseño.