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Inicio de conocimientos en Sistemas de Medición
Tipo: Resúmenes
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MAGNITUD
TIPOS DE MAGNITUDES
Fundamentales. Son las que no se pueden definir a partir de otras, es decir, son las magnitudes basicas o elementales.
SISTEMAS DE MEDICION
UNIDADES DE MEDIDA
Todas las magnitudes (fundamentales y derivadas) deben de tener su unidad de medida en sistema metrico decimal o sistema ingles.
1. Longitud – Metro, Pulgada, Pie, etc. 2. Masa – Kilogramo, libra, onza, etc. 3. Tiempo - Segundo 4. Temperatura - Kelvin, Celsius, Fahrenheit 5. Corriente electrica - Amper, Ampere, Amperio 6. Cantidad de sustancia - Mol 7. Intensidad luminosa – Candela, Lumens
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS
Multiplos Submultiplos
Causas de errores de
medición.
Las principales causas se pueden clasificar en:
Error debido al instrumento de medida.
Error debido al operador.
Error debido a los factores ambientales.
Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.
Errores debidos al instrumento de
medida
Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presentan siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste.
Error de alineación. Error de diseño y fabricación. Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones. Error por precisión y forma de los contactos.
Errores debidos a los factores
ambientales
El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su influencia es muy fuerte.
Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse. Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión atmosférica, polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones, etc.
Errores debidos a las tolerancias
geométricas de la propia pieza
Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota deben presentar unas variaciones aceptables.
Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medición mas allá de su limite de resistencia.
Errores de forma. Un ejemplo puede ser estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su sección presente cierta forma ovalada.
Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material.
8 Kg ± 0.5 Kg
90 seg ± 5 seg
325’C ± 0.5’C
Es el cociente entre el error absoluto y el valor exacto multiplicado por 100 (Se expresa en Porcentaje %)
80’K con error absoluto de 2’K
Por lo tanto (2/80) x 100 = 2.5%,
Se expresa 80’K ± 2.5%