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Estudios realizados en diferentes empresas sobre la aplicación de la clasificación ABC de inventarios para mejorar el control y eficiencia en el manejo de stock. Se discuten casos de estudios en Media Partners, Limongi S.A., INSOIN S.A.S Plácet Me gusta y LAD Colombia, donde se identificaron desafíos y soluciones relacionadas con el control de inventarios, la determinación de niveles de seguridad y la socialización de procedimientos a contratistas. Se incluyen resultados obtenidos a través de herramientas estadísticas y análisis de sistemas de control de inventarios.
Qué aprenderás
Tipo: Diapositivas
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Resumen Una de las principales problemáticas que se presentan en la gran mayoría de los inventarios de cualquier empresa es el exceso de stock en los almacenes físicos. Esto crea directamente importantes consecuencias que impactan en los costos financieros, logísticos y en la obsolescencia de los productos, lo cual representa ante los clientes una perdida en la calidad del producto y del servicio. En la Ferretería Tubos y Válvulas de Michoacán S. A. de C. V., a pesar de tener 44 años operando, presenta varios problemas en cuanto a la organización y distribución del inventario y stock respectivamente. En la empresa no se lleva a cabo una buena gestión de inventarios, es decir, la actual administración no tiene un análisis de la demanda de su mercado, por lo que en ocasiones se realizan los pedidos de materiales para reestablecer stock sin tomar en cuenta el nivel de rotación de los mismos. Consecuente a esto, existe un exceso de stock en productos con una escasa rotación y una insuficiencia de stock en productos con alto nivel de rotación, en el primer caso la mercancía pierde su valor y recaen en la obsolescencia; en el segundo caso se presenta una insatisfacción por parte de los clientes debido a que no pueden adquirir los productos que desean adquirir, ambos casos se traducen en pérdidas de capital invertido, costo de mantenimiento de inventario, pérdida de ingresos y clientes así como una mala imagen corporativa. La finalidad de esta investigación es implementar un sistema de clasificación ABC, que permita mantener un mínimo de capital invertido en stock. Para lograr una correcta implementación de este sistema y resolver la problemática de la empresa se tienen pretende organizar los datos de los productos del inventario, analizándolos mediante técnicas estadísticas, siendo una de estas el diagrama de Pareto, con el objetivo de poder determinar los materiales que cuentan con una mayor rotación dentro del inventario. De igual manera se determinarán los datos de los productos que aportan poca eficiencia y mayor retención del capital invertido, mismos que servirán para clasificar los elementos del inventario aplicando la técnica ABC, concluyendo en la toma de mejores decisiones en cuanto a la programación de requerimientos de stock. Para poder cumplir con lo anteriormente establecido, se planteó como metodología la revisión y análisis de los registros de ventas de la empresa mediante un muestreo probabilístico. Teniendo el estudio como población el conjunto de 8479 datos de los pedidos realizados en el año 2021 y una muestra de tamaño 369. Con la aplicación de esta estrategia se presenta como hipótesis de la investigación, que los niveles de stock de productos del tipo C se reduzcan entre un 1 0 y 15 %.
Introducción La gestión de inventarios es una de las soluciones a muchos dilemas con los que se enfrenta la dirección de cualquier empresa. En los últimos años, debido a la crisis económica causa por la reciente pandemia presentada en el 2020 , y cuyas consecuencias han afectado a muchas familias mexicanas, muchas empresas se han visto obligadas a implementar herramientas que les permitan llevar una gestión de sus inventarios con el fin de optimizar el uso de recursos y procesos. Una de estas herramientas es el sistema ABC, un modelo que proporciona información para establecer estrategias y tomar decisiones acerca de los niveles de stock del inventario. de acuerdo a una clasificación. Una limitación importante de las empresas se encuentra en la planeación de compra de insumos para decidir cuándo y cuánto agregar a su inventario, esto a causa de que la programación de los requerimientos comúnmente se realiza de forma empírica. Para solucionar este tipo de problemas de manera eficiente con la implementación del sistema ABC se deben de tomar en cuenta que se debe de tener una constante actualización, ya que este tipo de sistema se basa en diferentes tipos de criterios que son dependientes de la demanda fluctuante del mercado. Unas de las principales mejoras que proporciona el sistema es la reducción en costos y de tiempos de ciclos productivos, el aumento en la calidad de los productos y el incremento de la rentabilidad de la empresa. Para minimizar los riesgos de fracaso del sistema en una organización de debe de tener un claro conocimiento de las características de la empresa, las actividades que realiza, su dimensión, así como la diversidad de productos que maneja, con base en todo lo anterior se puede realizar un diagnostico para después establecer las necesidades de la empresa y adaptar el sistema de clasificación ABC de acuerdo a estas. En esta investigación se presenta una estrategia a la ferretería “Tubos y válvulas de Michoacán S. A. de C. V.” para la gestión de su inventario mediante la metodología de un sistema ABC, dicha propuesta se realizará con base en la observación e investigación de los movimientos que suceden en su inventario tomando como variable para su clasificación la demanda por parte de los clientes. .
una buena clasificación los inventarios, de esta manera se eleva la eficiencia del almacenamiento de existencias y se minimizan los costos por el manejo de inventarios. [2]
identificaron las referencias de mayor rotación las cuales componen el 34% del inventario y generan el 79.92% de las ventas. [5]
A consecuencia de la escasa organización de inventarios, los pedidos realizados de forma intuitiva, o en caso más grave, la insuficiencia de stock provocaba la insatisfacción en los clientes, generando a su vez mala imagen reflejados en la pérdida de clientes e ingresos. Mediante el análisis de información histórica, métodos de pronósticos y herramientas como la simulación, se espera que la aplicación de la metodología ABC, así como la utilización de indicadores como punto de reorden de stock la empresa incremente el nivel de servicio al cliente además de reducir el nivel de costos representados por la retención de inventarios. Obtuvieron como resultado la clasificación de 2220 ítems que maneja la empresa en su inventario, 12.7% del total se determinaron de tipo A, representando 65.91% de las ventas durante 12 meses. Sin embargo, para las clasificaciones B y C no se realizó un profundo análisis. [12]
La empresa Formas y Color en Lámina presenta un descontrol de inventarios de materias primas y producto terminado causando problemas a la organización, siendo los principales el desabastecimiento y ruptura de stock. Con la aplicación de un sistema de gestión de inventario se busca que la empresa tenga una disminución significativa en los costos de inventarios. Con la propuesta planteada de distribución en la planta del almacenamiento de materia prima y del producto terminado, se tiene la expectativa de tener un correcto tránsito de los empleados a través de la planta, produciendo una optimización de espacios. En relación con lo anterior, con el diseño del sistema de gestión de los inventarios se busca organizar y planificar el conjunto de stock que permitirá una regulación en el flujo de entradas y salidas de insumos en el área de inventario. [15] Planteamiento del problema La empresa “Tubos y válvulas de Michoacán” es una empresa ubicada en Laguna de la Magdalena #270, colonia Ventura Puente, en el municipio de Morelia, Michoacán; que a pesar de llevar 44 años operando presenta problemas en su inventario debido a que el control que se lleva de este no contempla una clasificación adecuada que permita realizar pedidos de acuerdo a la demanda de determinados productos. Derivado de lo anterior se genera, principalmente, un exceso de stock en productos con escasa rotación lo que consecuentemente se traduce en mercancía obsoleta, capital retenido o pérdidas monetarias, es por eso que es importante que se lleve a cabo el estudio del comportamiento de la rotación del inventario, que nos presente información sobre la situación de la empresa. Preguntas de investigación ¿Qué impacto económico puede tener la implementación del método ABC en la empresa? ¿Es posible obtener una reducción de stock en inventario para disminuir los costos de almacenamiento y de capital retenido? ¿Es necesario aplicar un nuevo método de clasificación de inventario para mejorar la rotación de inventario en la empresa? ¿Cómo ayudará la implementación de una clasificación ABC en inventario a obtener una mayor utilidad a la empresa? ¿Es posible mejorar la organización y distribución del almacén de la empresa mediante la clasificación de tipo ABC de su stock?
Marco teórico Gestión de inventarios La gestión de inventarios es un punto muy importante en la administración de cualquier organización ya que abarca una gran diversidad de tareas que van desde métodos de registro de mercancías, puntos de rotación, cálculo de KPI´s también conocidos como indicadores, o clasificaciones de inventarios. La gestión de stock, como definición, es la capacidad de una organización de tener controlado la cantidad física y registrada de cada producto o bien que pertenece a la misma. No existe una fórmula que dicte la forma correcta en la que se deba de gestionar el stock debido a que depende de varios factores que son determinados por las características de las actividades que realiza la empresa. [16] Sin embargo, un aspecto que es indispensable tener en cuenta son los recursos financieros utilizados en dicha gestión, ya que un control bastante detallado del inventario puede llegar a generar un coste elevado para la empresa. De acuerdo a lo anterior, el mejor método de gestión de inventarios es aquel que permite alcanzar el nivel óptimo de stock, tomando en cuenta las salidas, entradas y stock de seguridad que permita afrontar las fluctuaciones de la demanda. Definiciones y conceptos Comúnmente se suelen confundir varios términos utilizados en el área de gestión de inventarios, tales términos como inventario, stock y almacén son utilizados como sinónimos, si bien presentan similitudes y objetivos comunes, cada uno presenta características diferentes que se explicarán más adelante. Inventario Es el registro ordenado, detallado y valorado de los bienes que pertenecen a una empresa. Estos bienes se encuentran ordenados dependiendo de sus características. Un inventario de fundamenta en la función de aprovisionamiento y distribución, debido a que la empresa debe de tener un control de estos con el propósito de que se pueda realizar los aprovisionamientos adecuados y a tiempo que le permitan atender la demanda del producto que ofrecen. [17] El inventario cumple con ciertas funciones dentro de las empresas como lo son:
a nivel de las operaciones logísticas, con un correcto balance entre las necesidades de la organización con respecto a los pedidos que se deben generar para conservar un balance óptimo de los costos del inventario. [18] Stock Son los bienes o productos de la empresa que necesitan ser almacenados para su posterior venta o incorporación al proceso de fabricación son los que se conoce como stock en la empresa. Este es un término que generalmente se comprende y utiliza en las empresas para hacer referencia a las existencias o a la disponibilidad inmediata de un producto para su uso. [16] En un almacén el stock requiere de un recuento en el inventario, con el objetivo de llevar un registro y manipulación adecuada y correcta para su conservación en perfecto estado para la venta o incorporación al proceso de producción. El inventario es una herramienta para que las empresas puedan gestionar las necesidades de cada producto, por ejemplo, cuándo se debe realizar el pedido al proveedor y la cantidad necesaria, conocido en el área como MRP. [19] Almacén Los almacenes son aquellos lugares que se encargan de la regulación del flujo de existencias o stock que están estructurados y planificados para llevar a cabo de forma eficaz funciones de almacenaje, como recepción, custodia, conservación, control y expedición de materia prima, productos, entre otros. [20] Tipos de inventarios Los inventarios son una parte fundamental en la cadena de suministro, ya que están presentes desde el proceso de aprovisionamiento, con el inventario de materias primas, luego en la planta de producción, con el inventario del producto en proceso y en el proceso de distribución con el inventario del producto terminado. A su vez, las variaciones de la demanda del mercado, preferencias del consumidor o demoras en las entregas de proveedores hacen que sea necesario definir inventarios de seguridad para evitar el impacto de los agotados. Y la organización de cada uno de estos será dependiendo cada tipo de productos que se desean clasificar, ya que estos inventarios pueden ser de materias primas, productos en proceso, productos terminados, físicos, estacional y de seguridad. Inventario de materias primas Es el inventario conformado por los elementos necesarios para fabricar el producto que se le entregará al cliente. Es aquella serie de partes, insumos o piezas que irán tomando acción durante el proceso productivo de la cadena de suministro, que, por medio de la transformación humana o tecnológica, alcanzará la obtención del producto final, el cual es objeto de la misión de la organización; es por esto que el inventario de materias primas se puede ver como los materiales que usualmente se compran, pero aún están por entrar al proceso de manufactura. [21]
Así mismo es importante para aplicar una correcta política de la gestión de los inventarios considerar:
controlaba la mayor parte de la riqueza. Desde este punto de vista, Pareto elaboró una curva, que posteriormente llevaría su nombre, la cual sería aplicable a una amplia cantidad de situaciones que se darían en distintos escenarios, como en la administración de los materiales, por ejemplo, y a partir de esta curva se dio una aplicabilidad en los artículos comprados, la cantidad de proveedores, las referencias en el inventario y a gran cantidad de aspectos tanto organizacionales como personales de la población. Generalmente, la curva de Pareto es designada como regla 80/20. En la tabla 1 se observa la estratificación del movimiento de inventario siguiendo el principio de Pareto. [27] Se debe definir con base en el estudio del principio de Pareto la clasificación de cada una de las referencias del inventario en el análisis ABC: Tipo A: generalmente representan solo cerca un 20 % del total de artículos, pero les corresponde el 80 % del consumo (o ventas) y, por lo tanto, son referencias que, por su alto costo, alta inversión en los inventarios, nivel de demanda o aporte a las utilidades, requieren por parte de la administración de un 100 % del control de sus existencias, siendo referencias de gran importancia. Tipo B: representan otro 30 % del total, pero les corresponde únicamente el 15 % del valor del consumo (ventas), y comprenden aquellos productos que son de menor costo, menor demanda y menor grado de aporte a la utilidad, por lo cual se requiere menor control. Aportan a la organización una rentabilidad intermedia, son bienes o servicios con mediana rotación, presenta una demanda no tan acertada al momento de pronosticar. Tipo C: este último grupo comprende las referencias de un bajo costo, nivel de inversión en el inventario bajo, poca importancia para los procesos operativos y suministran unos niveles de rentabilidad bajos, por lo cual, estas referencias requieren de muy poca supervisión sobre el nivel de existencias sobre ellas. Su costo de venta es alto, en comparación con los tipos A y B, son candidatas a que la gerencia las convierta en productos o bienes obsoletos, representando una baja rotación en la organización. [27] Tipo Artículos en Inventario Total invertido en inventario A 20% 80% B 30% 15% C 50% 5% Tabla 1. Clasificación ABC de inventarios según Pareto
Aplicación de la clasificación ABC Para realizar una clasificación considerando la utilidad de cada uno de los productos, se debe contar con un valor medio de las existencias de cada producto, así como su valor unitario y después se calcula la utilidad; además de que los productos se reorganizaran para que en la parte superior se encuentren los que muestran una mayor utilidad. [28] Pueden ser registrados como se muestra en la Tabla 2. Productos Nivel Medio Valor Unitario $ Utilidad (Nivel medio * Valor Unitario) Total Tabla 2. Matriz de datos Seguidamente, añadimos dos nuevas columnas en las que calculamos el porcentaje con respecto a la utilización anual total y también el porcentaje total acumulado. Con esta información ya podemos clasificar el inventario como se muestra en la tabla 3. Para finalizar, en base a los porcentajes acumulados se podrán clasificar los productos siguiendo los porcentajes sugeridos por Pareto, donde los primeros productos que en su sumatoria formen un porcentaje aproximado a 80% se clasificarán como productos A, los que siguientes que cumplan con un porcentaje de 15% serán productos B y el resto, aproximadamente el 5 %. Para finalizar se ilustrarán los resultados como una curva de Pareto. Costos de almacenamiento Se entiende por costos de almacenamiento a todo aquel costo que es derivado de la utilización de un espacio físico den un almacén durante un periodo de tiempo determinado. Es importante no confundirlo con el costo de posesión de los productos, el cual se refiere y engloba a los costos de almacenamiento además de otros conceptos derivados del riesgo de capital invertido. El costo de almacenamiento de un producto se relaciona directamente con el espacio ocupado en el almacén, incluyendo el tiempo medio de permanencia, siendo Productos Nivel Medio Valor Unitario $ Utilidad (Nivel medio * Valor Unitario)
(Utilidad/Σ Utilidad)
Acumulado Total Tabla 3. Matriz de datos
equivalente al inventario promedio de stocks mantenido durante el año. Esta definición se transforma en un porcentaje del costo del producto. Es necesario conocer el área de almacenamiento. Para lo cual es recomendable utilizar el principio de “Activity Based Costing” (A. B. C) de Turney, el cual permite ordenar los productos de acuerdo con el objetivo y misión que se tenga para cada uno. [29] En el costo de almacenamiento total se obtiene con la suma de tres distintos costos:
