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partes y complementos de la misma
Tipo: Apuntes
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Ing.Guillermo Bavaresco
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos de 1 metro de longitud.
Fig 1.
Las partes de la limadora la podemos observar en la figura 1.1 y son las siguientes:
Fig. 1.
Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada, Carnero y Mesa. Para entender el funcionamiento observemos la figura 1.2 y 1.
Fig.1.2 Esquema de Movimiento
1. Movimiento de corte( C ): por desplazamiento longitudinal de la herramienta. 2. Movimiento de avance ( S ): por desplazamiento transversal de la pieza. 3. Movimiento de profundidad de pasada ( P ): por desplazamiento vertical de la herramienta
Fig. 1.5 Movimientos de una Limadora
Fig. 1.6 Movimiento de corte y retroceso
Fig. 1.6 planeado de superficies
Ranurado (chaveteros o cuñeros)
El perfilado o formas que se pueden realizar como trabajos típicos de la limadora (Ver figuira 1.7) son:
Fig. 1.7 Operaciones que se pueden realizar en una Limadora
Las herramientas de corte que se usan en las Limadoras son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura 1. muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con la Limadora. La mayor parte de las herramientas de corte para Limadoras sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El hierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.
Fig. 1.8 Tipos y Ángulos de una cuchilla de Limar o cepillar: α Angulo de incidencia, β Angulo de filo y Angulo de ataque
Tipo del material que se va a cortar. Tipo de herramienta de corte. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Profundidad de corte. Uso de fluidos de corte. Existen tablas para determinar el número de carreras recomendables, más adelante se muestra una de esas tablas.
El avance en la limadora es la distancia que recorre la mesa después de cada carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Los avances de la limadora se regulan mediante el Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente. La magnitud del avance se rige por el tipo de mecanizado que se vaya a realizar. La sección de la viruta debe ser proporcional a la potencia de la maquina. La sección de la viruta viene dada por la siguiente ecuación: Ver figura 1.
Donde: F = Sección de la viruta, p = Profundidad de corte S = Avance Al desbastar, la profundidad de corte debe ser de 3 a 5 veces mayor que el avance Al afinar o acabado final, se debe mantener la profundidad de corte y el avance con valores pequeños
Para el cálculo de la producción de una limadora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza la siguiente fórmula:
En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a limar más las longitudes anterior y posterior en metros Ver figura 1.
La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente ecuación o en las tablas de datos.
En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo (min) que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.
Fig. 1.10 Longitud de la carrera de la herramienta
la se recomienda = 0.10 a 0,15 m y lu se recomienda = 0,05 a 0,15 m
Resistencia del acero Herramientas 40 60 80 Fundición gris Bronce rojo o latón Acero HS 16 12 8 12 20 Acero rápido SS 22 16 12 14 30 Para , s = 1 a 2 mm/dc Para , s = 0.
vr = 2 va a =3 s
Longitud de carrera en mm Dobles carreras
a) Se calcula el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la ecuación.
Plan de trabajo: Ya que la barra o listón no puede ser sujetado por arriba habrá que usar garras de sujeción, espigas o dedos de sujeción y tope delantero como se ve en la figura 1.13 (1,2,3)
Fig. 1.
Los pasos posteriores se mencionan en la tabla siguiente: