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Las tolerancias "dimensionales" se clasifican en: Más - menos (+ - ).- Pueden ser unilaterales o bilaterales. Dimensionalmente límite Tolerancias ISO
Aunque la notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia se
verá un poco más adelante en este apartado, conviene repasar
brevemente también distintas formas que se pueden encontrar
comúnmente en la representación de las tolerancias dimensionales:
Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites. En
este caso, se anota la desviación superior en la parte alta y la
desviación inferior en la parte baja, ya se trate de un agujero
como de un eje. Siempre se expresan las dos desviaciones con
el mismo número de decimales, salvo en el caso que una de las
dos desviaciones sea nula
Clasificación tolerancias
dimensionales
Clasificación tolerancias
dimensionales
Formas de expresar las tolerancias
dimensionales
Formas de expresar las tolerancias
dimensionales
Si una de las desviaciones es nula, ésta también se puede
expresar por la cifra 0.
Si la tolerancia es simétrica respecto a la medida nominal, sólo se
anota el valor de la diferencia, precedido del signo ±.
En casos especiales, la tolerancia puede ser indicada anotando en
plano las dos medidas límites, y si la medida está limitada sólo en
un sentido, la tolerancia puede ser representada colocando la
palabra "mín" o "máx" detrás de la medida.
Cuando por necesidades de fabricación u otras causas se deben
poner las desviaciones en otras unidades diferentes al milímetro, las
cifras se deberán acompañar de la unidad correspondiente.
Si es la misma unidad para todas las desviaciones del dibujo, esto se
indicará en una nota general colocada en la proximidad del recuadro
de inscripción.
Según la dirección en la cual la variación es permitida, y en relación con la dimensión especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Ejemplo de dimensionamiento límite Una forma más de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la dimensión especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un número. Ejemplo de tolerancias de ISO:50 h7 37 g6 12.5 h 6 125 H 11 En el sistema ISO se utilizan letras mayúsculas para características internas y minúsculas para características externas, que indican la posición de la zona de tolerancia con respecto a l línea cero, la cual es función de la dimensión especificada.
Para 60g6 corresponde una tolerancia de −10−29(octava columna, doce-avo renglón) por lo que expresada en más y menos quedará como 60−0.010−0. Dimensionalmente límite 59.971 – 59.990. La dimensión especificada es 60, Sin embargo no es una medida admisible, esta es una situación común en el sistema ISO. Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la máxima cantidad de material dentro de los límites establecidos de tamaño, por ejemplo: el diámetro mínimo de un agujero o el diámetro máximo de un perno. La condición máxima del material (MMC) se utiliza para indicar la tolerancia de partes de acoplamiento, como un eje y su carcasa.
Transformar la tolerancia
ISO "60g
Transformar la tolerancia
ISO "60g
Tolerancia más- menos Dimensionalmente límite
Condición de material
Condición de material
Material máximo (MMC)
Se va ensamblar un perno en el barreno de una pieza.- ¿Cual será "La condición de material" para el barreno y para la pieza, si: Así, para determinar el juego mínimo bastante pensar que este ocurrirá cuando las dos partes por ensamblar estén en condición de material máximo y será la diferencia entre las dos. Por otra parte, para determinar el juego máximo basta pensar que este ocurriría cuando las dos partes de ensamblar estén en su condición de material mínimo y ser la diferencia entre las dos. Lo anterior puede expresarse de la siguiente manera: MMC CARACTERISTICA INTERNA -LMC CARACTERISITCA INTERNA MMC CARACTERISTCA EXTERNA. LMC CARACTERISTICA EXTERNA Se define como la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal. Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas
Tipos de toleranciaTipos de tolerancia
Dimensionales Juego mínimo Juego máximo
las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación Ubicación: concentricidad, posición Oscilación: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos. Cuando se diseña una pieza, el diseñador debe plasmar la intención del diseño en el plano de construcción (dibujo de ingeniería) y esta intención debe ser Geométricas
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión. La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimientos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información: Símbolo de la característica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica. Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay. El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea 0 superficie en cuestión.
Rectángulo de toleranciasRectángulo de tolerancias
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje ó plano de simetría del elemento en cuestión. Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que lo tienen en común. En la parte inferior derecha de los planos encontramos algunas de las particularidades de la pieza tales como: número de parte, nombre de la compañía, nombre de la persona que realizo el plano, tolerancias en dimensiones no especificadas, especificaciones aplicadas en el plano, sistema de medida usado, áreas de críticas y áreas de inspección, entre otras.
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro – t-de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ǿ. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm y eje perpendicular al plano de referencia B. La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia – t La perpendicularidad es la condición de una superficie o eje, o dentro de un plano, de estar exactamente a 90° respecto de un datum. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o dentro de un plano) respecto de su condición de perpendicularidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro – t-, cuyo
eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el
valor de la tolerancia viene precedido del signo Ǿ.
La tolerancia de posición es el control de localización más ampliamente usado en los dibujo de ingeniería actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las aplicaciones más usuales de la tolerancia de posición es la localización de barrenos para tornillos porque no hay método tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos.
El eje de taladro debe encontrarse en el interior de una zona de
tolerancia cilíndrica de diámetro 0.05 mm, cuyo eje está en la posición
teórica exacta con la relación a los planos de referencia C Y D
De perpendicularidad De posición
Según la a Ley Federal de Metrología y Normalización define el concepto de calibración y certificación, de la siguiente forma: Es el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir, y de ser necesario, oras características meteorológicas. Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional.
Conceptos Conceptos
Calibración Certificación
