Procesos de Mecanizado: Rectificado, Pulido, Bruñido y Esmerilado, Diapositivas de Procesos Químicos

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TEMA 4

MTRA.YARA NILSA BAUTISTA MENDEZ

4. Acabados superficiales.

4.1. Rectificado.

4.2. Pulido.

4.3. Bruñido.

4.4. Lijado, tamboreo.

4.5. Esmerilado.

4.6. Galvanoplastia.

4.7. Pintura.

Las rectificadoras pueden ser:  Rectificadoras cilíndricas universales.  Rectificadoras sin centros.  Rectificadoras Verticales.  Rectificadoras Frontales o Planas.  Rectificadoras Cortadoras.  Rectificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.).

Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de

múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye un filo de los numerosos que

actúan en forma simultánea. Las muelas son sólidos de revolución moldeados,

compuestos por granos abrasivos distribuidos uniformemente y unidos mediante un

material ligante o aglomerante.

La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que

se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo

lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza

y la herramienta.

Operaciones de rectificado

Ejemplos de pulidos

Pulido de superficies planas. Generalmente este tipo de pulido se efectúa en mármoles fijos pulidores de fundición. La forma y dimensiones del mármol se eligen en dependencia del tamaño y la forma de las piezas a esmerilar. En la superficie del mármol pulidor se esparrama el polvo pulidor. Pulido de piezas finas y estrechas, En este grupo se encuentran las galgas, escuadras, reglas. El mismo se ejecuta con ayuda de las barretas y prismas guías de fundición o acero; a la barreta o prisma se aplica la pieza que se somete al pulido y, conjuntamente se desplazan por el mármol de esmerilar. Pulido de superficies cónicas. El pulido de semejantes superficies se ejecuta al reparar robinetes, válvulas, nidos de válvulas. El pulido de superficies cónicas internas se efectúa con ayuda del pulidor-tapón cónico. Este tiene ranuras helicoidales para retener el material abrasivo pulidor, luego se mete el pulidor en el agujero a pulir y con ayuda del bandeador, se dan varias semivueltas en una y otra dirección, dándole después casi una vuelta completa. Pulido fino mecánico. Se utilizara este tipo de pulido cuando necesite observar inclusiones u óxidos, densidad de poros, medir ancho y largo de fisuras, o el material no admita pulido electroquímico tal es el caso de las fundiciones de acero (Ej:Gris, blanca, nodular, etc).

Acabados superficiales.

Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor. Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se trata de un proceso de remoción de metal no se puede utilizar en la limpieza de componentes que tengan esquinas por que las redondea. La operación de tamboreo es una parte importante del proceso de reparación. Por ello, constituye un condicionante fundamental para la productividad y el encarecimiento de la reparación. Para conseguir un acabado de calidad con el cual el cliente quede satisfecho, el operario debe conocer y dominar todas las operaciones que intervienen en la preparación de superficies como, por ejemplo, la correcta selección del abrasivo y del equipo.

Acabados superficiales.

Un esmerilado adecuado elimina el material de la

superficie dañado o deformado, a la vez que limita la

cantidad de deformación adicional en la superficie. El

objetivo es lograr una superficie plana con un daño

mínimo que se pueda eliminar fácilmente durante el

pulido, empleando el mínimo tiempo posible.

El esmerilado elimina el material utilizando partículas

abrasivas fijas que producen virutas del material de la

muestra. El proceso de creación de virutas con un

grano abrasivo cortante produce una deformación

mínima en la muestra a la vez que logra una elevada

tasa de eliminación.

Maquina de esmerilado hidráulica

Esmerilado plano (PG); garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares, con independencia del estado inicial y su tratamiento previo. Además, al procesar varias muestras en un soporte, se debe tener cuidado para que todas estén al mismo nivel, o "plano", antes de continuar con el siguiente paso: el esmerilado fino. Para obtener una tasa de eliminación del material alta y constante, tiempos de esmerilado cortos y máxima planicidad, se prefieren los granos totalmente fijos con un tamaño relativamente grande de grano para el esmerilado plano. Las superficies de esmerilado plano adecuadas proporcionarán muestras perfectamente planas lo que reducirá el tiempo de preparación en el siguiente paso de esmerilado fino. Además, algunas superficies pueden ofrecer buena retención de bordes. Durante el desgaste, aparecen nuevos granos abrasivos lo que garantiza una eliminación constante de material. Esmerilado fino (FG); produce una superficie con poca deformación que se puede eliminar fácilmente durante el pulido. Debido a las desventajas de los papeles de esmerilado, se dispone de superficies compuestas para una esmerilado fino alternativo, a fin de mejorar y facilitar el esmerilado fino. Se puede obtener una tasa de eliminación de material alta utilizando granos de tamaños: 15 , 9 y 6 μm. Esto se hace con discos compuestos duros (discos rígidos) con una superficie de un material compuesto especial. Así se permite a los granos de diamante, que se suministran continuamente, incrustarse en la superficie y proporcionar un esmerilado fino. Con estos discos se obtiene una superficie de la muestra muy plana. El uso del abrasivo de diamante en los discos de esmerilado fino garantiza una eliminación uniforme de material, tanto en fases duras como blandas. No se producen aplastamientos en las fases blandas ni virutas en las fases quebradizas, y las muestras conservan una planitud perfecta. Los pasos sucesivos de pulido se pueden realizar en un período de tiempo muy corto.

El esmerilado se divide en dos procesos:

Pasos para realizar el proceso El proceso galvanoplástico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia: ·Limpieza: la zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un proceso inicial de abrasión y pulido mecánico; y un desengrasado químico con productos específicos, incluyendo un proceso de desengrasado electrolítico · Calculo de parámetros: tras la medición exhaustiva de la zona de trabajo y la valoración de daños, un proceso completamente informatizado calcula los parámetros precisos necesarios para el sistema ·La electrolisis: en este paso, se escoge el fluido necesario para el rellenado de material de la zona afectada y se aplica con los parámetros anteriormente obtenidos hasta que el proceso termina, es decir, hasta que la avería desaparece. ·El acabado final: tras la reparación de la zona de trabajo, se limpia y se le da el acabado final puliendo la zona hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales.

Acabados superficiales.

Se realiza para satisfacer dos necesidades funcionales que son las de: protección y decoración, y los distintos tipos de pintura que nos ofrecen los fabricantes deberán en mayor o menor medida ser capaces de cumplir esos objetivos sin perjuicio que realicen los dos a la vez. Por ello y en función del resultado esperado, la elección del tipo correcto de pintura adquiere una gran importancia La protección que pretendemos realice la pintura sobre los metales es la de evitar la oxidación y corrosión, y sabiendo que estos fenómenos se inician por la superficie de las piezas cuando están en contacto con distintos agentes (aire y agua), parece claro que si conseguimos una separación efectiva de ellos, se habrá alcanzado el objetivo buscado. Pues bien este efecto que se denomina barrera es lo que realiza la pintura, naturalmente esto implica impermeabilidad y adherencia. La impermeabilidad será tanto mayor cuanto lo sea el espesor de la capa de pintura.