Trabajo de investigación de manufactura, Exercises of Engineering management

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AMFE

AMFE

MEJORAR

MEJORAR

Buscar nuevas ideas, métodos,

sugerencias y/o soluciones

mediante la utilización de guías

y el trabajo en equipo

OBJETIVO

OBJETIVO

¿Donde se producen los costes por fallos?

Los fallos en los procesos ocurren a todos los niveles dela organización, y su impacto es mayor cuanto mástardía es su detección.

El diseño delproducto

Falta de recursos,formación yapoyo gerencial

La organización de losprocesos de fabricación

Error del operario

Procedimiento (3.4.5) “forma especificada para llevar acabo una actividad o un proceso

Especificación (3.7.3) “documento que establecerequisitos.”

Recursos

Registro (3.7.6) “

documento que presenta resultados

obtenidos o proporciona evidencia deactividades desempeñadas”

La gestión de los Procesos

La planta escondida

Fabricación

Verificación

Embalaje

Transporte

Desperdicio

Retrabajo

Re

Inspección

!! Eliminaresta plantaescondida !!

Ocurren por INTERACCION

INTERACCIONINTERACCIONINTERACCION entre COMPONENTES

COMPONENTESCOMPONENTESCOMPONENTES del

SISTEMA

SISTEMA

SISTEMA

SISTEMA durante el desarrollo de una TAREA

TAREATAREATAREA:

Tipo de tarea (frecuencia, complejidad)

Operador que realiza la tarea (entrenado, atento,cansado)

Dispositivos utilizados (complejos,

amigables

Procedimientos (imprecisos, incompletos, ausentes)

Ambiente en que se desarrolla la tarea (ruidos,temperatura)

Interfaces con otras tareas, operadores, sectores

FALLOS, ERRORES Y ACCIDENTES

¿Cual es la Cultura de la prevención?

Planificación y Gestión

Detectar riesgo

Análisis del

riesgo

Evaluar opciones

Toma de

decisiones

Ejecutar acciones

Evaluar resultados

Cultura de

Prevención

Analisis de Riesgos = Acción Preventiva.

8.5.3.Acción Preventiva. (ISO 9001)La organización debe determinar acciones paraeliminar las causas de no conformidadespotenciales para prevenir su ocurrencia. Lasacciones preventivas deben ser apropiadas alos efectos de los problemas potenciales.

“CONTINGENCIA O PROXIMIDAD DE UN DAÑO O PÈRDIDA”“PRODUCTO DE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UNSUCESO, POR EL COSTE (GRAVEDAD) ASOCIADO AL MISMO”

EL CONCEPTO RIESGO

La medida del Riesgo

RIESGO (RISK)

- CUANDO LA PROBABILIDAD SE PUEDE CUANTIFICAR

INCERTIDUMBRE (UNCERTAINTY)

- IMPOSIBILIDAD DE CUANTIFICARLO

NO EXISTE BASES DE DATOS O INFORMACIÓN PREVIA

PROBABILIDAD

- RATIO DE OCURRENCIA SOBRE EL NÚMERO TOTAL DE

CASOS CON IGUAL POSIBILIDAD (FRECUENCIA)

PROBABILIDADES OBJETIVAS

(FIABILIDAD ESTADÍSTICA)

PROBABILIDADES SUBJETIVAS

(ESTIMACIÓN DEL GESTOR)

NO SE PUEDE GESTIONAR SOBRE INCERTIDUMBRES, NECESITAMOS UNVALOR DE LOS RIESGOS

SE PUEDE PASAR DE INCERTIDUMBRE A RIESGO, ASIGNANDO

PROBABILIDADES SUBJETIVAS

EL CONCEPTO RIESGO - INCERTIDUMBRE

La medida del Riesgo

NECESIDAD DE ESTABLECER UN SISTEMA DE ESTIMACIÓN DE ÍNDICES PARACUANTIFICAR RIESGOS, JERARQUIZAR Y ANALIZAR ESTIMACIÓN DE PROBABILIDADES:

ÍNDICE DE PROBABILIDAD

IMPROBABLE – MUY BAJA

1

1

POCO FRECUENTE – BAJA

2

3

ALGUNAS VECES – MEDIA

3

5

VARIAS VECES – ALTA

4

8

FRECUENTEMENTE – MUY ALTA

5

10

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS

La valoración del Riesgo

ESTIMACIÓN DE IMPACTO DEL RIESGO:

ÍNDICE DE IMPACTO

DESPRECIABLE – MUY BAJO

1

1

POCO SIGNIFICATIVO – BAJO

2

3

SIGNIFICATIVO – MEDIO

3

5

CRÍTICO – ALTO

4

8

DESASTROSO – MUY ALTO

5

10

HAY QUE ESTABLECER LOS CRITERIOS Y UMBRALES DE CLASIFICACIÓN:

IMPACTO SOBRE EL PRESUPUESTO

- OBJETIVO COSTE

IMPACTO SOBRE LA PLANIFICACIÓN

- OBJETIVO PLAZO

IMPACTO SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS

- OBJETIVO CALIDAD

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS

La valoración del Riesgo

Diseño

Producción

Diseño de Experimentos

(DDE)

Análisis del Modo de Fallos y Efectos

Diseño Robusto

Histogramas

Teorema de Pareto

Diagrama de

Ishikawa

AMFE

SPC

(Control Estadístico de Procesos)

DDE

Mejora de Procesos

Herramientas de Prevención

El factor tiempo en el proceso de desarrollo de

nuevos productos (II)

MERCADO

Tiempo de

especificación

Tiempo de

diseño

del producto

Tiempo

de

pruebas

Tiempo de

rediseño y

nuevas pruebas

Tiempo

de

fabricación

Tiempo de

diseño del

proceso

Tiempo

de

aceptación

Tiempo de

Rediseño de procesos

y de reproceso

Tiempo necesario

para captar lasnecesidades de

los clientes

Tiempo necesario

para adquirir y

dominar nuevas

tecnologías

Idea

TECNOLOGÍA

EL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS