Study with the several resources on Docsity
Earn points by helping other students or get them with a premium plan
Prepare for your exams
Study with the several resources on Docsity
Earn points to download
Earn points by helping other students or get them with a premium plan
Community
Ask the community for help and clear up your study doubts
Discover the best universities in your country according to Docsity users
Free resources
Download our free guides on studying techniques, anxiety management strategies, and thesis advice from Docsity tutors
Se describe los pasos de preparación y arranque de máquina flexográfica
Typology: Schemes and Mind Maps
1 / 15
This page cannot be seen from the preview
Don't miss anything!
Fecha de elaboración: 12/02/ Fecha de actualización: 12/02/ Versión: (1) Instrucciones Imagen 1.- Encender el compresor de aire. Seguir instrucciones de encendido identificadas en el compresor de aire. 2.- Encender pastilla general de energía, ubicada en gabinete de controles. 3.- Desactivar el paro de emergencia, ubicado en el panel de control principal.
4.- Desactivar el paro de emergencia del stacker. 5.- Colocar el perno de seguridad del stacker para poder trabajar en el área de cambios. Instrucciones para fabricar productos troquelados Imagen 1.- Asegurar que los tornillos y rondanas para suajes se encuentren en buenas condiciones y en su ubicación.
5.- Ajustar las uñas de paso del material con ayuda de perillas girando en sentido horario para bajar (un cartón más delgado) y girando en sentido antihorario para subir (un cartón más grueso). 6.- Ajustar rodillo de alimentación con una llave de 17 mm de acuerdo con el espesor o calibre del material ubicado en el primer módulo.
7.- Ajustar los rodillos pull roll con una llave Allen de 5 mm, que servirán como guía desde que entra hasta que sale el material, por lo tanto, debe ser en base a las medidas de este, esto aplica para todas las secciones de la máquina por las que vaya a pasar. 8.- Ajustar las presiones de los rodillos pull roll dependiendo al calibre del cartón que se esté trabajando, esto se hace con dos personas una verificando físicamente con una lámina del material a procesar y la otra persona ajustara el reloj de presión de pull roll con una llave de 17 mm dependiendo de la posición del excéntrico del reloj. 9.- Localizar grabado de impresión.
13.- Ajustar la presión del rodillo de sustrato con ayuda de una llave de 17 mm. 14.- Montar bandas de arrastre con ayuda de cinta Diurex en los módulos que apliquen ajustarlos contra el rodillo de sustrato. 15.- Ajustar la presión de la sección de slotter para que ayude al arrastre del material cuando pase por esa sección.
16.- Colocar la cubeta de tinta e introducir la manguera para empezar el bombeo. Nota: Cuando se inicie el bombeo de tinta, se debe purgar el agua del sistema, la misma tinta que sube por el sistema empujará el agua acumulada en las tuberías, es importante que el agua sucia del sistema no contamine la tinta. 17.- Cerrar los módulos de la máquina, asegurar que este bien cerrada. 18.- Realizar la programación necesaria en la pantalla principal del panel de control.
22.- Encontrar el registro del suaje e impresión basándose en plano, con ayuda de los botones de las computadoras ubicadas en los laterales de los módulos. 23.- Una vez terminada la corrida, se debe lavar los rodillos anilox y las tuberías del sistema. Nota: Esto se debe hacer cuando ya se retiró la cubeta de tinta. 24.- Quitar el suaje del tambor y colocarlo en su ubicación.
25.- Si la máquina no va a seguir imprimiendo se deben abrir siempre los rodillos anilox. Instrucciones para fabricar productos ranurados. Imagen 1.- Centrar el material en la sección de alimentación, basándose en la distancia generada desde la pared de la máquina hasta el centro de la máquina (130 cm) se deben ajustar las escuadras a la distancia del material con ayuda de los botones indicados. 2.- Ajustar las uñas de paso del material con ayuda de perillas girando en sentido horario para bajar (un cartón más delgado) y girando en sentido antihorario para subir (un cartón más grueso).
6.- Montar bandas de arrastre con ayuda de cinta Diurex en los módulos que apliquen ajustarlos contra el rodillo de sustrato y ajustar su presión. 7.- Colocación de cuchillas macho del slotter con ayuda de los 16 tornillos y la llave Allen de 9 mm. 8.- Verificar que las cuchillas denominadas como (1) no tengan juego y se encuentren en el punto cero.
9.- Verificar que las cuchillas denominadas como (2) si tengan juego o se puedan mover con la mano después de haberlas apretado. 10.- Se posicionan correctamente las cuchillas hembras para que las cuchillas macho coincidan exactamente para no rozar ni dañar las paredes de las cuchillas. 11.- Ajustar las medidas del cuerpo de la caja o producto a ranurar basándose en las medidas del plano. 12.- Posicionar los rodillos marcadores de los dobleces o hendidos en base a las medidas del plano. Nota: Considerar que hay rodillos arriba y abajo que hacen funciones diferentes.
