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Eficiencia Productiva en Hilatura de Vicunha: Estudio de Caso - Prof. Chavigne, Slides of Transducers and Display Systems

Un análisis dafo de la empresa vicunha, identificando fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas. Se explora la mejora de la eficiencia productiva en el área de hilatura, incluyendo la identificación de problemas, puntos de mejora, indicadores clave y propuestas de valor. Se destaca la importancia de la gestión del cambio y la implementación de un modelo de gestión de mantenimiento industrial basado en el ciclo de deming. El documento también incluye un análisis de la gestión de calidad en cada etapa del proceso de hilatura.

Typology: Slides

2023/2024

Uploaded on 10/13/2024

luis-fernando-araya
luis-fernando-araya 🇺🇸

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Partners Académicos:
ster en Direccn de la Produccn y Automatización Industrial
Autores:
Darwin Paúl Oña Codena
Cristian Darío Yagual Pozo
José Sebastian Román Moya
MEJORA DE LA EFICIENCIA PRODUCTIVA EN EL ÁREA DE HILATURA DE LA EMPRESA
VICUNHA, UBICADA EN QUITO-ECUADOR
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Partners Académicos: Máster en Dirección de la Producción y Automatización Industrial

Autores:

  • (^) Darwin Paúl Oña Codena
  • (^) Cristian Darío Yagual Pozo
  • (^) José Sebastian Román Moya

MEJORA DE LA EFICIENCIA PRODUCTIVA EN EL ÁREA DE HILATURA DE LA EMPRESA

VICUNHA, UBICADA EN QUITO-ECUADOR

Contenidos

1. Planteamiento del Problema

2. Recopilación y Análisis

3. Identificación de Problema y

puntos de Mejora

4. Propuesta de valor final

5. Conclusiones y Aprendizajes

Planteamiento del Problema Vicunha Ecuador S.A., parte del grupo Vicunha Textil, no ha logrado alcanzar su meta de eficiencia productiva del 85% desde 2023, manteniéndose en un 82% hasta marzo de

Esta empresa manufacturera se especializa en la producción de tela Denim/Índigo, utilizada para la confección de pantalones jeans, camisas y otros productos. Este problema afecta a toda la empresa, al no alcanzar el indicador de eficiencia productiva, los procesos siguientes como la tejeduría, tampoco pueden alcanzar sus metas por falta de materia prima procesada Este problema compromete la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos y satisfacer a los clientes

Descripción del Problema La fábrica enfrenta problemas que impiden alcanzar la meta de eficiencia del 85%. Las paradas imprevistas en la maquinaria, especialmente en el proceso de limpieza del algodón, tienen un impacto directo en los procesos subsecuentes debido a la falta de materia prima. Determinar si las causas mencionadas son las únicas o las principales razones por las que no se puede llegar a la meta de eficiencia productiva del 85%

Reseña Histórica Internacional Vicunha Textil fue fundada el 21 de junio de 1921 En 1979, la empresa logró un buen comienzo exportando productos calificados a los mercados europeo, americano y latinoamericano. El 1 de junio de 2007, Vicunha Textil de Brasil adquirió parte de las acciones de La Internacional, mostrando interés en los desafíos de la empresa.

Direccionamiento estratégico Misión

  • (^) Fabricar y vender telas ecuatorianas, garantizando calidad y costos competitivos, con talento calificado y tecnología avanzada para satisfacer al cliente. Visión
  • (^) Liderar el mercado nacional e internacional con productos de alta calidad, enfocándose en el cliente y garantizando rentabilidad sostenible. Valores Honradez Probidad Responsabi lidad Competencia Valor Civil

Análisis DAFO de Vicunha DEBILIDADES

  • (^) Falta de planificación en la producción
  • (^) Falta de stock de repuestos
  • (^) Poco presupuesto para inversión en

tecnología

AMENAZAS

  • (^) Inestabilidad económica regional
  • (^) Competencia global
  • (^) Aranceles elevados

Análisis DAFO de Vicunha

FORTALEZAS

  • (^) Reconocimiento Internacional
  • (^) Talento humano
  • (^) Altos estándares de calidad
  • (^) Compromiso con la sostenibilidad

OPORTUNIDADES

  • (^) Innovaciones en tecnología
  • (^) Fortalecimiento de Alianzas Estratégicas
  • (^) Crecimiento del Mercado de Productos

Sostenibles

Identificación de los problemas y de puntos de mejora

Establecimiento de metas El objetivo del TFM se basa en la mejora del OEE que debería ser del 85% idealmente. Esta meta está planteada bajo las siguientes aristas:

META DE EFICIENCIA PRODUCTIVA

META 85% Funcionamiento óptimo Estándares de calidad La variable demanda del mercado Mantenimiento y paradas Costos operativos

Análisis de los cuellos de botella encontrados en el proceso

  • (^) Alarga el Lead Time del proceso 1 día
  • (^) La materia prima no se almacena RECEPCIÓN
  • (^) Tiempo de ciclo es mayor al Tack Time
  • (^) Retrasos por limpieza
  • (^) Cambios frecuentes en el plan de producción LIMPIEZA CARDADO ESTIRAJE
  • (^) Daños en máquinas
  • (^) Falta de repuestos
  • (^) Equipos críticos
  • (^) OEE por debajo de la meta HILATURA
  • (^) Todo el producto procesado es enviado a las fábricas textiles. EXPEDICIÓN

Análisis de costes y beneficios actual. El costo de operar al 100% de capacidad en hilatura es $2,822.22 por 900 kg/h. Actualmente, la planta produce al 81% de capacidad, generando una pérdida de $112.89 por hora. Análisis de productividad por hora Detalle Valores Medidas Producción por hora al 100% 900 kg/h Indicador de productividad estimado 85% Porcentaje Producción por unidades al 100% (paquetes) 220 Und/hora kilos por paquete 0,24 kg/unidad Valores por porcentajes de productividad en dólares americanos Kg producido por Hora % de Productividad Costo estimado de producción por hora 900 100% $ 2.822, 765 85% $ 2.398, 729 81% $ 2.286, Perdida por baja producción $ 112,

Identificación de los problemas y de puntos de mejora Mapa de procesos

Identificación de los problemas y de puntos de mejora Análisis factores que influyen en la producción y el desempeño