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Un análisis dafo de la empresa vicunha, identificando fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas. Se explora la mejora de la eficiencia productiva en el área de hilatura, incluyendo la identificación de problemas, puntos de mejora, indicadores clave y propuestas de valor. Se destaca la importancia de la gestión del cambio y la implementación de un modelo de gestión de mantenimiento industrial basado en el ciclo de deming. El documento también incluye un análisis de la gestión de calidad en cada etapa del proceso de hilatura.
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Partners Académicos: Máster en Dirección de la Producción y Automatización Industrial
Planteamiento del Problema Vicunha Ecuador S.A., parte del grupo Vicunha Textil, no ha logrado alcanzar su meta de eficiencia productiva del 85% desde 2023, manteniéndose en un 82% hasta marzo de
Esta empresa manufacturera se especializa en la producción de tela Denim/Índigo, utilizada para la confección de pantalones jeans, camisas y otros productos. Este problema afecta a toda la empresa, al no alcanzar el indicador de eficiencia productiva, los procesos siguientes como la tejeduría, tampoco pueden alcanzar sus metas por falta de materia prima procesada Este problema compromete la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos y satisfacer a los clientes
Descripción del Problema La fábrica enfrenta problemas que impiden alcanzar la meta de eficiencia del 85%. Las paradas imprevistas en la maquinaria, especialmente en el proceso de limpieza del algodón, tienen un impacto directo en los procesos subsecuentes debido a la falta de materia prima. Determinar si las causas mencionadas son las únicas o las principales razones por las que no se puede llegar a la meta de eficiencia productiva del 85%
Reseña Histórica Internacional Vicunha Textil fue fundada el 21 de junio de 1921 En 1979, la empresa logró un buen comienzo exportando productos calificados a los mercados europeo, americano y latinoamericano. El 1 de junio de 2007, Vicunha Textil de Brasil adquirió parte de las acciones de La Internacional, mostrando interés en los desafíos de la empresa.
Direccionamiento estratégico Misión
Análisis DAFO de Vicunha DEBILIDADES
AMENAZAS
Análisis DAFO de Vicunha
Identificación de los problemas y de puntos de mejora
Establecimiento de metas El objetivo del TFM se basa en la mejora del OEE que debería ser del 85% idealmente. Esta meta está planteada bajo las siguientes aristas:
META 85% Funcionamiento óptimo Estándares de calidad La variable demanda del mercado Mantenimiento y paradas Costos operativos
Análisis de los cuellos de botella encontrados en el proceso
Análisis de costes y beneficios actual. El costo de operar al 100% de capacidad en hilatura es $2,822.22 por 900 kg/h. Actualmente, la planta produce al 81% de capacidad, generando una pérdida de $112.89 por hora. Análisis de productividad por hora Detalle Valores Medidas Producción por hora al 100% 900 kg/h Indicador de productividad estimado 85% Porcentaje Producción por unidades al 100% (paquetes) 220 Und/hora kilos por paquete 0,24 kg/unidad Valores por porcentajes de productividad en dólares americanos Kg producido por Hora % de Productividad Costo estimado de producción por hora 900 100% $ 2.822, 765 85% $ 2.398, 729 81% $ 2.286, Perdida por baja producción $ 112,
Identificación de los problemas y de puntos de mejora Mapa de procesos
Identificación de los problemas y de puntos de mejora Análisis factores que influyen en la producción y el desempeño
