





Study with the several resources on Docsity
Earn points by helping other students or get them with a premium plan
Prepare for your exams
Study with the several resources on Docsity
Earn points to download
Earn points by helping other students or get them with a premium plan
Community
Ask the community for help and clear up your study doubts
Discover the best universities in your country according to Docsity users
Free resources
Download our free guides on studying techniques, anxiety management strategies, and thesis advice from Docsity tutors
Praktik peleburan logam oleh bapak widi widayat pada hari rabu
Typology: Assignments
1 / 9
This page cannot be seen from the preview
Don't miss anything!
Mata Kuliah Pengecoran Logam
NAMA. Dwi Choirul Maulana
Nim. 5211418033
Rombel. 2 (Dua)
Jawaban Ujian:
Gambar bagan proses sand casting.
Gambar tahapan proses sand casting. Setelah proses perancangan produk cor yang menghasilkan gambar teknik produk (a) dilanjutkan dengan tahapan-tahapan berikutnya : b. Menyiapkan bidang dasar datar atau pelat datar dan meletakan pola atas (cope) yang sudah ada dudukan inti dipermukaan pelat datar tadi. c. Seperti pada langkah c, untuk cetakan bagian bawah (drag) beserta sistem saluran. d. Menyiapkan koak inti (untuk pembuatan inti) e. Inti yang telah jadi disatukan (inti yang dibuat berupa inti setengah atau paroan inti)
Kekurangan dari bahan pola logam yaitu: Tingkat kesulitan perjakan Tidak bisa mengerjakan pola yang rumit bentuk maupun ukurannya.
dengan katalisator proses pengerasan terjadi beberapa menit setelah pencampuran secara seketika.
Tujuannya: Memperbaiki mampu mesin dan mampu bentuk pada baja Memperbaiki keuletan dan ketangguhan Menurunkan atau menghilangkan ketidak homogenan struktur mikro Menghaluskan ukuran butiran kristal(Grain Size) Menghilangkan tegangan dalam (internal stress) atau tegangan sisa (residual stress) Mengurangi kandungan gas di dalam logam Mengurangi tegangan dalan atau sisa Prosedurnya: Logam (Baja) dipanaskan smp temperatur Austenit/diAustenisasi ditahan beberapa waktu kemudian didinginkan lambat di dalam tungku. Temperatur Austenisasi tergantung pd kadar karbon dari baja itu sendiri. Dengan proses pada baja hipo eutektoid: Pemanasan dilakukan pada temperatur Austenisasi yaitu sekitar 50°C diatas Garis AC3 dan diamkan pada suhu tsb utk jangka waktu tertentu, kemudian diikuti dg pendinginan lambat di dalam tungku/dapur. Pada temperatur Austenisasi pembentukan Fasa Austenit akan mengubah struktur yg sebelum dilakukan pemanasan, Fasa austenit yg terbentuk relatif halus. Pendinginan yg lambat dlm tungku akan menyebabkan Fasa austenit mengurai menjadi Fasa Perlit dan Fasa Ferit Pemanasan yg terlalu tinggi di atas AC3 akan menyebabkan Austenit tumbu shg dpt merugikan sifat baja yg diproses. Normalizing Tujuannya: Untuk memperhalus butir kristal Memperbaiki mampu mesin Mengurangi/menghilangkan tegangan sisa Memperbaiki sifat mekanik baja karbon struktural dan baja paduan rendah Prosesnya: Baja dipanaskan di atas suhu A3 atau Acm (±30 – 40°C) dan ditahan pd suhu tsb beberapa waktu tertentu, kemudian didinginkan di udara bebas. Quenching Prosesnya: Memanaskan baja smp ke temperatur Austenisasi dan ditahan pd suhu tsb utk bebrapa waktu (holding Time) kemudian didinginkan dengan sangat cepat dg cara dimasukkan ke dalam mesia: air, oli, air garam dll, shg didapat Fasa Martensit.
Mar Quenching Disebut juga Mar Temper atau Celup Terputus. Prosesnya: Baja dipanaskan smp temperatur Austenit kemudian didinginkan cepat tapi kemudian ditahan di atas temperatur MS (Martensit Start) smp sebelum kurva ts (transformation Start) dilanjutkan didinginkan lagi secara cepat shg menghasilkan Martensite (Kurva b) Tempering Tujuan: Memperoleh kombinasi antara kekuatan dan ketangguhan yg tinggi. Prosesnya: Memanaskan baja hasil Quencing atau Mar Quencing (krena Fasanya Martensit yg keras, getas dan rentan retak) smp ke temperatur di bawah Austenisasi (A1) dan ditahan pada suhu tsb utk bebrapa waktu (holding Time) kemudian didinginkan di udara bebas.
Gambar 1. Produk pulley yang akan dibuat